Смазването играе основна роля в коване на части, процес, който е неразделна част от нашите операции като доставчик на части за коване. В този блог ще се задълбочим в значението на смазването при коване, изследване на различните му функции, видове използвани смазочни материали и въздействието, което оказва върху качеството и ефективността на процеса на коване.
Функциите на смазване при коване
Намаляване на триенето
Една от основните функции на смазване при коване е намаляване на триенето между матрицата и детайла. По време на процеса на коване се прилага високо налягане за оформяне на метала. Без подходящо смазване, триенето между матрицата и детайла може да бъде изключително високо, което води до няколко проблема. Например, прекомерното триене може да доведе до придържане на метала към матрицата, което води до лошо повърхностно покритие на кованата част. Той също може да увеличи силата, необходима за коване, което от своя страна поставя повече стрес върху оборудването за коване и може да доведе до преждевременно износване. Чрез прилагане на смазка се създава тънък филм между матрицата и детайла, намалявайки директния контакт и по този начин минимизира триенето. Това позволява по -плавен метален поток по време на коване, което води до по -добри части с оформени части с подобрено качество на повърхността.
Охлаждане
Коване е висококачествен процес. Топлината, генерирана по време на деформация, може да бъде значителна и ако не се управлява правилно, тя може да има отрицателно въздействие върху процеса на коване и качеството на частите. Смазаните могат да действат като охлаждащи тела. Те абсорбират част от топлината, генерирана по време на коване и я отвеждат от контактната зона между матрицата и детайла. Това помага за поддържане на по -стабилна температура по време на процеса на коване. Стабилната температура е от решаващо значение, тъй като осигурява постоянни метални свойства през цялата част. Ако температурата е твърде висока, металът може да стане твърде мек и да загуби силата си или дори може да претърпи нежелани промени в фазата. От друга страна, ако температурата спадне твърде бързо, металът може да стане чуплив и да се напука. Осигурявайки охлаждане, смазките помагат за избягване на тези проблеми и производството на висококачествени ковани части.
Защита на матрицата
DIE е скъп и критичен компонент в процеса на коване. Той се подлага на високо налягане, температури и износване по време на коване. Смазването помага за защита на матрицата от повреда. Филмът на смазката действа като бариера, предотвратявайки директен контакт между горещия детайл и повърхността на матрицата. Това намалява износването на матрицата, удължавайки експлоатационния си живот. Една слама смазана матрица също изпитва по -малко термично напрежение, тъй като смазката помага за разсейване на топлината. Това означава по -малко неуспехи на умира и по -рядко срещани замествания, което може значително да намали производствените разходи.
Видове смазочни материали, използвани при коване
Графит - базирани смазочни материали
Графитът е често използван лубрикант при коване. Има отлични смазващи свойства, особено при високи температури. Графит - Лубриката на базата на базирани могат да образуват стабилен филм върху повърхностите на матрицата и детайла, осигурявайки добро намаляване на триенето. Те също са сравнително евтини и лесни за нанасяне. Графитни смазочни материали могат да се използват както в процесите на горещо, така и в студено коване. При горещо коване те могат да издържат на високите температури, без да се разпадат, докато в студено коване все още осигуряват ефективно смазване. Графитните смазки обаче могат да оставят някои остатъци на кованите части, което може да изисква допълнителни етапи на почистване.
Масло - базирани смазочни материали
Маслото - лубриканти на базата са друг популярен избор при коване. Те предлагат добри свойства на смазване и охлаждане. Могат да се използват различни видове масла, като минерални масла, синтетични масла и растителни масла. Минералните масла са разходи - ефективни и имат добри възможности за смазване. Синтетичните масла, от друга страна, предлагат по -добри показатели при високи температури и имат по -дълъг експлоатационен живот. Растителните масла са по -екологични. Маслото - лубриканти на базата на базата могат да се прилагат чрез пръскане, потапяне или четкане. Те обаче могат да представляват опасност от пожар, особено при високи температури и трябва да се предприемат подходящи мерки за безопасност при използването им.
Субриканти на базата на вода
Смазочните материали на базата на вода стават все по -популярни поради своята екологична благоприятност. Те не са запалими и имат добри охлаждащи свойства. Субриканти на вода - на основата могат да бъдат формулирани така, че да имат различни нива на смазване в зависимост от изискванията за коване. Те също са лесни за почистване от кованите части. Те обаче могат да имат по -ниска способност за смазване в сравнение с лубриканти на графит - или масло, особено при много високо налягане и температури.
Въздействие върху качеството и ефективността на коването
Качество
Смазването има пряко влияние върху качеството на кованите части. Както бе споменато по -рано, правилното смазване намалява триенето, което води до по -добър метален поток и подобрено повърхностно покритие. Това води до части с по -точни размери и по -малко повърхностни дефекти. Охлаждащият ефект на смазките също помага за поддържане на последователни метални свойства, като се гарантира, че частите отговарят на необходимите механични и физически спецификации. Например при производството наOEM AISI1045 Стоманена прецизна преса коване, десният смазка може да гарантира, че стоманата е изкована до точната форма и размер с гладка повърхност, което е от решаващо значение за работата му в различни приложения.
Ефективност
По отношение на ефективността, смазването може значително да намали необходимата сила на коване. Когато триенето е намалено, е необходима по -малко енергия за деформиране на метала, което означава по -ниска консумация на енергия и по -бързи цикли на коване. Това води до повишена производителност. Освен това, защитата на матрицата чрез смазване означава по -малко престой за поддръжка и подмяна на матрицата. За доставчик на части за коване като нас това се превръща в по -големи обеми на производство и по -ниски разходи. Например, в случай наПерсонализиран 7 -годишен опит алуминий и компания от неръждаема стомана, Ефективното смазване може да помогне за производството на повече алуминий и неръждаеми - стоманени ковани части за по -кратко време, за което отговаря на пазара търсенето по -ефективно.
Съображения за избор на правилния смазочен материал
Процес на коване
Типът на процеса на коване (горещо коване, студено коване или топло коване) е важен фактор за избора на смазката. Горещото коване изисква смазочни материали, които могат да издържат на високи температури, без да се разпадат. Графит - базирани на графит и някои смазочни материали на базата на синтетично масло често са подходящи за горещо коване. Студеното коване, от друга страна, може да изисква смазочни материали с по -добра адхезия и по -нисък вискозитет, за да се осигури добро смазване при по -ниски температури.
Материал от детайла
Материалът на детайла също влияе върху селекцията на смазката. Различните метали имат различни свойства, като реактивност, твърдост и термична проводимост. Например, когато се кова алуминий, смазка, която не реагира с алуминий и може да осигури добро смазване за сравнително меката си и пластична природа. В случая наOEM въглеродна стомана от неръждаема стомана горещо коване, смазката трябва да може да се справи с високото температурно коване на въглерод и неръждаема стомана, които имат различни термични и механични свойства в сравнение с други метали.
Изисквания за околната среда и безопасността
В днешната производствена среда изискванията за околната среда и безопасността също са от решаващо значение. Субриите на базата на вода са добър избор, ако приоритет на дружеството за околната среда е приоритет. Ако обаче процесът на коване включва операции с висок риск, като коване с висока температура, аспектите на безопасността на смазката, като неговата запалимост, трябва да бъдат внимателно обмислени.
Заключение
Смазването е съществен аспект на процеса на коване. Той играе множество роли, включително намаляване на триенето, охлаждането и защитата на матрицата. Изборът на смазка зависи от различни фактори, като процеса на коване, материала на детайла и изискванията за околната среда и безопасността. Като доставчик на части за коване, ние разбираме важността на използването на правилния смазка, за да гарантираме качеството и ефективността на нашите операции по коване. Чрез оптимизиране на процеса на смазване можем да произвеждаме висококачествени ковани части, които отговарят на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако се нуждаете от висококачествени ковани части, ви каним да се свържете с нас за поръчки и допълнителни дискусии. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за коване, съобразени с вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Оформяне на метали: процеси и анализ“ от Dieter, GE
- „Коване на наръчник: Дизайн на матрици, материали, топлинна обработка“ от ASM International.
- „Смазване в металообработването: теория и практика“ от Schey, JA
