Изборът на подходящи параметри на рязане за CNC машинни части е критичен процес, който значително влияе върху качеството, ефективността и разходите за производство. Като доставчик на CNC машинни части разбирам колко е важно тези параметри да бъдат правилни, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. В този блог ще споделя прозрения за това как да направите тези решаващи избори.
Разбиране на основите на параметрите на рязане
Параметрите на рязане при обработката с ЦПУ включват предимно скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Всеки от тези параметри играе уникална роля в процеса на обработка.
Скоростта на рязане, измерена в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (m/min), се отнася до скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. По-високата скорост на рязане обикновено води до по-бързо отстраняване на материала, но също така може да увеличи износването на инструмента и генерирането на топлина.
Скоростта на подаване, измерена в инчове на оборот (IPR) или милиметри на оборот (mm/r), е разстоянието, което инструментът напредва в детайла за всеки оборот на шпиндела. По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но може да компрометира повърхностното покритие на детайла.
Дълбочината на рязане, измерена в инчове или милиметри, е дебелината на материала, отстранен с едно минаване. По-голямата дълбочина на рязане може да намали необходимия брой проходи, но също така може да увеличи силата на рязане и отклонението на инструмента.
Фактори, влияещи върху избора на параметър на рязане
Материал на детайла
Видът на обработвания материал е един от най-важните фактори при избора на параметри на рязане. Различните материали имат различни механични свойства, като твърдост, издръжливост и топлопроводимост, които влияят на това как реагират на рязане. Например обработката на твърд материал като неръждаема стомана изисква по-ниски скорости на рязане и скорости на подаване в сравнение с по-мек материал като алуминий. Неръждаемата стомана е по-трудна за рязане поради високата си якост и издръжливост, което може да причини прекомерно износване на инструмента, ако параметрите на рязане не са правилно регулирани.
Инструментален материал и геометрия
Материалът и геометрията на режещия инструмент също играят решаваща роля при определяне на подходящите параметри на рязане. Инструментите, изработени от бързорежеща стомана (HSS), имат различни възможности за рязане в сравнение с твърдосплавните инструменти. Твърдосплавните инструменти обикновено са по-твърди и по-устойчиви на топлина, което позволява по-високи скорости на рязане. Геометрията на инструмента, включително наклонения ъгъл, свободния ъгъл и радиуса на носа, също може да повлияе на процеса на рязане. Инструмент с по-голям радиус на носа може да осигури по-добро покритие на повърхността, но може да изисква по-ниска скорост на подаване.
Възможности на машинния инструмент
Възможностите на CNC машинния инструмент, като неговата мощност, диапазон на скоростта на шпиндела и диапазон на скоростта на подаване, трябва да се вземат предвид при избора на параметри на рязане. Машина с високомощен шпиндел може да се справи с по-високи сили на рязане, което позволява по-големи дълбочини на рязане и по-високи скорости на подаване. Въпреки това, ако машината има ограничен диапазон на скоростта на шпиндела, скоростта на рязане може да се наложи да се регулира съответно.
Изисквания за покритие на повърхността
Желаното повърхностно покритие на обработената част е друг важен фактор. Ако се изисква висококачествено покритие на повърхността, може да са необходими по-ниски скорости на подаване и скорости на рязане. Например, в приложения, където частта ще се използва за прецизно сглобяване или където естетиката е важна, гладката повърхност е от съществено значение.
Процес стъпка по стъпка за избор на параметри на рязане
Стъпка 1: Анализирайте детайла
Започнете с идентифициране на материала на детайла и неговите механични свойства. Вземете под внимание размера, формата и сложността на частта, както и необходимите допуски и покритие на повърхността. Например, ако обработвате малък, сложен детайл с тесни допуски, може да се наложи да използвате по-консервативни параметри на рязане.
Стъпка 2: Изберете инструмента за рязане
Изберете режещ инструмент, който е подходящ за материала на детайла и операцията на обработка. Помислете за материала на инструмента, геометрията и покритието. Например, когато обработвате алуминий, инструмент с твърдосплавен връх с положителен наклонен ъгъл и подходящо покритие може да осигури добри резултати.
Стъпка 3: Вижте препоръките на производителя на инструмента
Повечето производители на инструменти предоставят препоръчителни параметри на рязане за своите инструменти въз основа на различни материали на детайла. Тези препоръки са добра отправна точка за вашия избор на параметър. Все пак имайте предвид, че това са общи насоки и може да се наложи да бъдат коригирани въз основа на вашите специфични условия на обработка.
Стъпка 4: Извършете пробни разфасовки
Преди да започнете пълномащабно производство, добра идея е да извършите пробни срезове на пробен детайл. Това ви позволява да оцените производителността на рязане, като покритие на повърхността, износване на инструмента и сили на рязане. Направете корекции на параметрите на рязане въз основа на резултатите от пробните срезове. Например, ако забележите прекомерно износване на инструмента по време на пробното рязане, може да се наложи да намалите скоростта на рязане или скоростта на подаване.
Стъпка 5: Оптимизиране на параметрите
След като имате набор от параметри, които работят сравнително добре, можете допълнително да ги оптимизирате, за да подобрите производителността и качеството. Това може да включва постепенно увеличаване на скоростта на рязане или скоростта на подаване, като същевременно се наблюдава износването на инструмента и покритието на повърхността. Можете също да експериментирате с различни дълбочини на рязане, за да намерите оптималния баланс между скоростта на отнемане на материала и силата на рязане.
Примери за избор на параметри на рязане в различни приложения
Малко количество CNC обработени метални части
ЗаМалко количество CNC обработени метални части, параметрите на рязане трябва да бъдат внимателно подбрани, за да се гарантира качеството на всяка част. При обработката на малки метални части фокусът често е върху постигането на висока прецизност и добра повърхностна обработка. Например, ако обработвате малка алуминиева част с диаметър по-малък от 1 инч, може да започнете със скорост на рязане от 800 - 1000 SFM, скорост на подаване от 0,002 - 0,004 IPR и дълбочина на рязане от 0,01 - 0,02 инча. Тези параметри могат да се регулират въз основа на специфичните изисквания на частта, като изискваната грапавост на повърхността и точност на размерите.
OEM Chroming Персонализиран фрезован алуминий
При механична обработкаOEM Chroming Персонализиран фрезован алуминий, параметрите на рязане трябва да бъдат избрани така, че да осигурят гладка повърхност за последващия процес на хромиране. Алуминият е сравнително мек материал, така че могат да се използват по-високи скорости на рязане. Скорост на рязане от 1200 - 1500 SFM, скорост на подаване от 0,004 - 0,006 IPR и дълбочина на рязане от 0,02 - 0,03 инча може да бъде добра отправна точка. Това ще помогне за ефективното отстраняване на материала, като същевременно поддържа добро качество на повърхността.
OEM SS321 Машинни части за процес на обработка с ЦПУ
Машинна обработкаOEM SS321 Машинни части за процес на обработка с ЦПУе по-голямо предизвикателство поради високата якост и издръжливост на неръждаемата стомана SS321. Необходими са по-ниски скорости на рязане и скорости на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. Може да е подходяща скорост на рязане от 100 - 200 SFM, скорост на подаване от 0,001 - 0,003 IPR и дълбочина на рязане от 0,005 - 0,015 инча. Тези параметри може да се наложи да бъдат коригирани въз основа на специфичната геометрия на детайла и възможностите на машинния инструмент.
Заключение
Изборът на подходящи параметри на рязане за CNC машинни части е сложен, но важен процес. Като вземете предвид фактори като материала на детайла, материала на инструмента и геометрията, възможностите на машинния инструмент и изискванията за повърхностна обработка и следвайки процес стъпка по стъпка, можете да оптимизирате процеса на рязане, за да постигнете висококачествени части с максимална ефективност.
Като доставчик на CNC машинни части, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти най-добрите машинно обработени части. Ако имате някакви изисквания към CNC машинни части, независимо дали става дума за производство на малки количества или части, изработени по поръчка, ние сме тук, за да ви помогнем. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за повече информация и да обсъдим вашите специфични нужди. Нашият екип от експерти ще работи с вас, за да изберете най-подходящите параметри на рязане и да гарантирате успеха на вашия проект.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Murr, LE (1975). Принципи на съвременните производствени процеси. Макгроу - Хил.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
