info@nb-joyometal.com    +86-574-82181444
Cont

Имате ли въпроси?

+86-574-82181444

Персонализирани решения за мебели от алуминиеви мебели

 

1. Потвърдете 3D рисунката

 

Когато клиентът ни изпрати чертежите на продукта, установихме, че твърдият продукт ще бъде много тежък. Малкият тежи 1 кг, а дългият крак тежи 8,5 кг, както е показано на фигури 1.1 и 1,4.

 

Според рисунките ще са необходими много материали, за да го направят солиден, така че ще отнеме много материални разходи и трябва да бъдат оптимизирани. Предлагаме, че може да се направи куха. Обяснихме тази ситуация на клиента и клиентът също се съгласи с нашата идея, трябва да намалим теглото, за да намалим материалните разходи и разходите за продукти, но да не влияят на работата на продукта. Това също е по -благоприятно за промоцията на пазара.

 

След това се опитахме да го направим от солиден продукт. Първо трябваше да евакуираме вътрешната кухина и в същото време да гарантираме, че дебелината на стената е 3 мм, без да засяга функцията на продукта, както е показано 1.2 и 1.5. В допълнение, трябваше да добавим 2 подсилващи ребра, за да подобрим стабилността на продукта. След непрекъснати опити и модификации най -накрая стигнахме до идеалното състояние. Отнеха общо 1 седмица, за да променят рисунките. Крайният план беше определен, както е показано 1.3 и 1.6.

 

 Clement Head Backup-15kg

1.1 Първоначално резервно копие на главата на Климент -1. 5kg

Clement Head Backup--hollow

1.2 резервно копие на главата на Климент -- куха

 Clement Head Backup--525g

1.3 Климент резервно копие с 2 армировъчни ребра --0. 52kg

 furniture-leg-solid -8.5kg

1.4 Първоначални мебели за крак с твърд 8,5 кг

 furniture leg-hollow

1.5 Мебели за краката

 furniture leg-2-reinforcement ribs-2.85kg

1.6 мебелен крак с 2 армировъчни ребра -2. 85kg

2.2. Дизайн на плесен.

 

Въз основа на чертежите на крайния продукт, ние определихмеКастингпроцес и след това започна да проектира формата. По време на този процес решихме да използваме плъзгачи за постигане на кухия ефект.

 

Особено за мебелните крака, размерът е 660x120x70mm, което е много дълбок. Плъзгачът вече не може да отговаря на нуждите, затова решихме да използваме метода на хидравличния цилиндър, за да издърпаме сърцевината. Въпреки че разходите за използване на хидравличния цилиндър ще се увеличат, това е много полезно за дългосрочния напредък на проекта. 2. 1-2. 4 Снимките са прости диаграми на формата.

 Clement Head Backup mold drawing with hydraulic cylinder

2.1

Климент за резервно копие на класа с хидравличен цилиндър

 furniture leg mold design with Hydraulic Cylinder

2.2

Дизайн на формата на мебели с хидравличен цилиндър

 Clement Head Backup mold drawing structure

2.3

Структура за рисуване на плесен на главата на Климент

furniture leg mold design drawing structure

2.4

Мебели за дизайн на мебели за дизайн на рисуване на рисунка

 

3. Направете формата

 

След като чертежът на формата беше потвърден, закупихме стомана за плесен H13 в рамките на 3 дни и след това я изпратихме в центъра за обработка.

CNC фрезоване: Използвайте {{0}} ос CNC мелници за машинно ядро ​​и вложки за кухина с тесни допустими отклонения (± 0,01 mm). Нарязани канали за охлаждане (водни линии) и изхвърляне на отвори.

EDM: Използвайте тел EDM за сложни форми или тесни ъгли. Sink EDM създава подробни текстури или подбивания с помощта на персонализирани електроди.

Пробиване и подслушване

Топлинна обработка:Усилване и закаляване на плесенните части.

Почистване на компоненти: Почистете всички части за отстраняване на остатъците от обработка.

Прецизно прилягане: Сглобете ядра, кухини, слайдове и системи за изхвърляне, като гарантирате безпроблемно подравняване.

Хидравлична\/пневматична интеграция: Инсталирайте цилиндри за плъзгащи се действия и охлаждащи конектори.

Провеждане на пробни пробег с разтопен метал, за да валидира производителността, като се коригира за дефекти като порьозност или несъответствие.

След около 30 дни горната форма и долната форма бяха завършени.

H13 Hot Die Steel material to work our die casting molds
3.1 H13 Hot Die Casting Steel Material, за да работи нашите матрици за леене на матрици
mold in CNC milling
3.2 Мухълта в фрезоване на ЦПУ
 mold in CNC machining
3.3 Мухълта в обработката на ЦПУ
 semi-mold with milling
3.4 полумек с фрезоване
upper mold complete
3.5 Горна форма Изпълнена
 lower mold complete
3.6 Долна плесен завършен
 opposite face of upper mold
3.7 Противо лице на горната форма
hydralic cylinder
3.8 Хидравличен цилиндър
 mold in assembling
3.9 Мухъл при сглобяване
 mold in assembling together
3.10 Мухълта при сглобяване


4. Монтаж на мухъл и леене на матрици

Отне ден, за да се отстрани грешката на машината, след като формата бъде сглобена и тествана без никакви проблеми, започнахме да произвеждаме, да я поставим на машината 800- за обработка.

mold assembled and going to die cast
4.1 Сглобена мухъл и ще умре в актьорския състав
 mold in die casting machine
4.2 Мухъл в машина за леене на матрици

 

5. Дисплей на готовия продукт

Нетното тегло на малките продукти може да достигне 0. 53 кг, а големите продукти могат да достигнат 2,85 кг.

Краката на мебелите с ребра е с черно прахово покритие, клиентът е много доволен от 2 продукта.

 aluminum die casted head backup

5.1 Алуминиев матрица кастирана глава резервно копие

aluminum die casted head backup in another view

5.2 Алуминиева матрица за резервно копие на главата в друг изглед

 aluminum die casted furniture leg with ribs

5.3 Алуминиев матрица мебели крак с ребра

 aluminum die casted furniture leg with ribs in another view

5.4 Алуминиев матрица мебели крак с ребра в друг изглед

aluminum die casted furniture leg with ribs in black powder coated

5.5 Алуминиев матрица мебели крак с ребра в черен прах покрит

 aluminum ADC12 die casting furniture leg with ribs

5.6 алуминиев ADC12 мебел за леене на крак с ребра

Заключение

Въз основа на най -новото ни оптимизирано решение, нетната тежест на малките продукти е намалено до 0. 53 кг, докато това на големите продукти е сведено до минимум до 2,85 кг. Значителното намаляване на теглото на продукта доведе до значителни икономии на разходи чрез намалено потребление на материали, както и на потенциалните транспортни и обработващи разходи. В резултат на това нашите клиенти изразиха голямо удовлетворение от крайния резултат и признаха ефективността на предложеното ни решение за подобряване на ефективността на продукта и икономическата жизнеспособност.