Персонализирани инвестиционни решения за изписване на въжета за кастинг
1. Анализирайте рисунките
Нов проект ни беше поверен от немски клиент, който изискваше да разработим компонент за окачване на въже. Пълният набор от този продукт е изобразен на първата и втората снимка. Неговата диаграма на сглобяването на третата снимка показа как различните части се вписват заедно, предлагайки поглед върху структурния дизайн на продукта и процеса на сглобяване.
В допълнение към частта за суспензия на въжето, ние също трябваше да разработим определени табели, специално проектирани за сигурно фиксиране на релсите на лифта. Тези плочи играят решаваща роля за осигуряване на стабилността и правилното подравняване на релсите на лифта по време на работа.
2. вземане на проби и тестване
Корпусът, клинът и чиниите бяха хвърлени от процеса на леене на водно стъкло. Общата структура на тези части може да не е много сложна, но клиентът е определил сравнително високи стандарти за химичния състав на материалите и изискванията за физическа сила, които гарантират, че продуктите издържат на механичните напрежения и условията на околната среда в действителните приложения за повдигане.
Тези проби са направени според предоставеното от клиента чертеж и са изпратени в Бюрото за качество и технически надзор на Нингбо за серия от тестове. Доклад за елемента на химически материал ни беше даден, който показва химичния състав и физическите свойства на материалите от биберона. Този доклад послужи като основен документ за оценка на спазването на продукта със съответните стандарти.
Извършени са тестове за якостта на опън, якостта на добив и устойчивостта на удар на пробите. Тестовите ленти бяха изследвани, за да се определят техните механични свойства. Тестът за въздействие, симулира силите, които продуктът може да издържи в реални сценарии. Освен това поехме инициативата за провеждане на вътрешни проверки на продуктите. Изрязвайки продукта, проверихме за наличието на пясъчни дупки вътре. Тази допълнителна стъпка на проверка беше от решаващо значение за осигуряване на целостта и качеството на продуктите.
3. Направете масово производство
След като всички тестове отговарят на изискванията на клиента, масовото производство ще бъде извършено незабавно. Моделът (реплика на крайния продукт) обикновено се прави от восък, както показа картината. Точката на топене на восък обикновено е между 40 ~ 90 градуса, което е много по -ниско от температурата на метал. Моделът на восъка ще се стопи напълно и изтича при висока температура и ще не оставя твърди вещества, като гарантира, че кухината е чиста и без примеси. Восъкът е евтин, а разтопеният восък по време на процеса на обезводняване може да се рециклира и използва повторно, намалявайки производствените разходи.
След това произвежда множество идентични модели на восък чрез инжекционно формоване.
Восъчното дърво се потопи във водна стъклена суспензия, след това се праши с груб рефрактерна прах (напр. Пясък на силициев диоксид), за да се изгради дебел, издръжлив външен слой.
Този процес на потапяне и прах се повтаря 4-8 пъти за създаване на множество слоеве, образувайки обвивка около восъчните шарки. Всеки слой се оставя да изсъхне и се втвърди, преди да се приложи следващият. Черупката се нагрява в пещ при температури между 600–1, 000 градус. Восъкът се топи и изтича от черупката през малки отвори, оставяйки куха кухина, която съответства на формата на първоначалния модел. След това разтопеният метал (например, бронз, неръждаема стомана, злато или алуминий) се излива в черупката. Металът се оставя да се охлади и втвърди напълно.
Черупката е механично счупена, за да разкрие втвърденото метално леене, а металното дърво се отрязва от отливката с помощта на триони, шлифовъчни машини или термично рязане (напр. Плазмени факли).
Частите за леене се почистват (например, взривяване на изстрел за отстраняване на повърхностните дефекти).
4. Опаковане и пратка
Накрая проверихме добре частите и ги опаковахме в картонени опаковки, залепихме с марките за доставка, положихме картонените картони и ги завързахме с ленти. Тогава палетите бяха заредени в контейнера.
Заключение
Този проект беше завършен успешно и клиентът беше много доволен. Проведохме множество тестове и строго контролирахме качеството на продукта в този проект, а не само за удовлетворяването на клиентите, но и на нашето отношение към правенето на продукти. Тестовата лента е необходима в бъдещия проект, за да се гарантира, че продуктите са квалифицирани.