Персонализирани решения за адаптер за изгубен восък от неръждаема стомана
Получи ръчно изработения прототип на клиента
Пробата на клиента претърпява поредица от производствени процеси. Първоначално фланците са лазерно изрязани, което осигурява точни размери. Тръбата е ръчно свита, процес, който изисква квалифицирана изработка за постигане на желаната форма и размер. След като тези отделни части са готови, те са заварени заедно. Този процес на заваряване се осъществява с внимание и опит, като се гарантира силна и трайна връзка между фланците и тръбата,
Сканиране и изработка на 3D печат
След като получихме пробите от клиента, отиваме за сканиране, за да получим детайлите и да нарисуваме грубите 3D софтуерни чертежи. След това коригираме размерите на продукта. Регулирахме ъгъла на аспекта, модифицирахме дебелината на стената, като се има предвид здравината и разходите и оценихме вдлъбнати зони за поставяне на винтове. Всяка стъпка се извършва именно, за да отговаря на стандартите за качество и функционалност.
3D печат и преработен
Въз основа на тази 3D диаграма проведохме 3D печат на пластмаса.
Клиентът приема пластмасовия прототип за сглобяване. Установено е, че все още има много подробности, които трябва да бъдат модифицирани. Продължихме да преразглеждаме чертежите многократно и след това продължихме да отпечатваме пластмасовия прототип. След няколко повторения най -накрая беше получен подходящият размер.
Продукт за леене на инструменти и изгубен восък
След като чертежът беше потвърден от нашия клиент, започнахме плесен.
Ние също се подготвихме заОт неръждаема стомана силициев диоксидпроцес. Смесихме силициев диоксид с прецизни съотношения, покрити модели на восък, за да образуваме черупка и предварително я нагряхме, за да отстраним восъка. След това разтопената неръждаема стомана се излива внимателно в предварително отопляемата обвивка. След като металът се втвърди, извадихме черупката, за да получим продукта за леене.
Обработка и почистване
След като получихме изгубения восък от неръждаема стомана, обработихме позициите, които трябваше да бъдат обработени, главно двете крайни повърхности, резби, дупки и други позиции. След обработката продуктите се почистват и изсушават, което води до красиви продукти. Картината е сравнение между оригиналната проба и кастинга след производството.
Опаковка и доставка
Всеки от нашите продукти е опакован индивидуално в торбичка с балончета, предпазва ги от неравности и чука от двете страни. След това поставени в дървена кутия, вързани с кабелни връзки и маркирани с маркировки за доставка. След като нашите служители резервираха кораба, продуктите бяха изпратени на адреса на клиента.
Заключение:
Екипът ни ефективно завърши всеки етап - от уникалните изисквания на първоначалния клиент до окончателната доставка на персонализирания продукт. Зависи от нашите усъвършенствани производствени технологии и задълбочен опит, за да направим извадката, като гарантираме, че тя точно отговаря на всички определени измерения, критерии за изпълнение.
Процесът на леене на силициев диоксид от неръждаема стомана, заедно с нашите прецизни възможности за създаване на плесени и 3D дизайнерски възможности, изиграха решаваща роля за оживяване на визията на клиента. Строгите мерки за контрол на качеството на всяка стъпка гарантират качеството на продукта. В резултат на това клиентът беше доволен както от крайния продукт, така и от цялостното обслужване. Този случай показа капацитета ни за персонализирано прототипиране и способността ни да се справяме с сложни, специализирани проекти с високи постижения и да постигнем изключителни резултати.
Галерия на проекта
