Здравейте! Аз съм доставчик на ковашки части и днес искам да поговорим за ковашките операции за щифтови части. Щифтовете са изключително разпространени във всякакви индустрии, от автомобилостроенето до машиностроенето, и правилното изковаване е от решаващо значение за тяхното представяне.
Да започнем с основите. Коването е производствен процес, при който металът се оформя чрез прилагане на натиск, обикновено с помощта на чук или преса. Когато става въпрос за части за щифтове, има няколко ключови операции за коване, които използваме, за да превърнем суровия метал във висококачествени щифтове.
1. Подготовка на заготовката
Първата стъпка в изковаването на части за щифтове е подготовката на заготовката. Заготовката е парче метал, което е нарязано до правилния размер и форма за коване. Ние избираме подходящия метал въз основа на изискванията на щифта. Например, ако щифтът трябва да бъде здрав и издръжлив, можем да изберем въглеродна стомана. Вижте нашите1045, c45, Q235, St37 - 2, Q345 Коване на въглеродна стоманаопции. Тези въглеродни стомани са чудесни за щифтове, които трябва да издържат на големи натоварвания.
Изрязваме заготовката от по-голямо парче метал с помощта на триони или ножици. Размерът на заготовката е внимателно изчислен, за да се гарантира, че има достатъчно материал за процеса на коване, но не твърде много, за да причини отпадъци. След рязане можем също така да извършим термична обработка на заготовката, за да стане по-гъвкава за коване.
2. Отопление
След като заготовката е готова, е време да я загреете. Нагряването на метала е от съществено значение, защото го прави по-мек и по-лесен за оформяне. Нагряваме заготовката в пещ до определена температура в зависимост от вида на метала. За повечето въглеродни стомани температурата на коване варира от около 900°C до 1200°C.
Равномерното нагряване на заготовката е от решаващо значение. Ако температурата е твърде ниска, металът няма да бъде достатъчно ковък и може да се напука по време на коване. От друга страна, ако температурата е твърде висока, металът може да загуби своята здравина и да развие дефекти. Ние използваме усъвършенствани системи за контрол на температурата, за да сме сигурни, че заготовката е нагрята до идеалната температура.
3. Разстройване
Обрязването е една от основните операции за коване на части с щифтове. В този процес ние увеличаваме площта на напречното сечение на заготовката в единия край, като същевременно намаляваме нейната дължина. Това обикновено се прави чрез поставяне на нагрятата заготовка между две матрици и прилагане на сила на натиск.
За частите на щифтовете често се използва разместване за създаване на главата на щифта. Силата, приложена по време на разгъване, кара метала да тече и да приеме формата на матрицата. Можем да контролираме размера и формата на изкривяването чрез регулиране на силата и дизайна на матриците. Тази операция е наистина важна, защото придава на щифта характерната му форма и осигурява солидна основа за останалата част от процеса на коване.
4. Пиърсинг
Ако щифтът трябва да има дупка в него, използваме операция за пробиване. След разрушаване, когато металът е все още горещ и ковък, ние вкарваме щанца в заготовката, за да създадем дупката. Размерът и дълбочината на отвора се определят от изискванията на щифта.
Пиърсингът изисква прецизен контрол, за да се гарантира, че дупката е права и има правилните размери. Използваме висококачествени щанци и матрици, за да сме сигурни, че процесът на пробиване е точен. Тази операция е често срещана при щифтове, които се използват за закрепване или свързване на други части, тъй като отворът позволява поставянето на болт или нит.
5. Изчертаване
Извличането е обратното на разстройването. При тази операция ние намаляваме площта на напречното сечение на заготовката, докато увеличаваме нейната дължина. Това се прави чрез прилагане на сила на издърпване или разтягане към метала.
За частите на щифта изтеглянето се използва за създаване на стеблото на щифта. Ние използваме матрици със заострена форма, за да намалим постепенно диаметъра на заготовката и да я направим по-дълга. Тази операция помага за усъвършенстване на зърнестата структура на метала, което подобрява здравината и издръжливостта на щифта.
6. Подстригване
След приключване на основните операции по коване, частта на щифта обикновено има малко излишен материал около краищата. Този излишен материал, наречен флаш, се отстранява чрез операция по подрязване.
Използваме матрици за изрязване, за да отрежем светкавицата. Изрязването е важно, защото придава на карфица чиста и прецизна форма. Той също така помага за подобряване на повърхностното покритие на щифта, което е важно за неговия външен вид и ефективност.
7. Термична обработка
След като изковаването и изрязването са извършени, щифтовата част се подлага на термична обработка. Топлинната обработка се използва за подобряване на механичните свойства на щифта, като неговата твърдост, здравина и издръжливост.
Има различни видове процеси на термична обработка, като отгряване, закаляване и отвръщане. Отгряването се използва за омекотяване на метала и облекчаване на вътрешните напрежения. Закаляването включва бързо охлаждане на метала, за да се увеличи неговата твърдост, а закаляването се извършва след закаляването, за да се намали крехкостта и да се подобри якостта.
Изборът на термична обработка зависи от вида на метала и изискванията на щифта. Например, ако щифтът трябва да бъде много твърд и устойчив на износване, можем да използваме процес на закаляване и темпериране.
8. Повърхностна обработка
Последната стъпка в процеса на коване за детайли с щифтове е обработката на повърхността. Повърхностното покритие се извършва, за да се подобри външният вид на щифта и да се предпази от корозия.
Можем да използваме различни техники за обработка на повърхността, като шлайфане, полиране или нанасяне на покритие. Шлифоването се използва за премахване на всякакви грапавини по повърхността на щифта и за придаване на гладко покритие. Полирането може допълнително да подобри гладкостта и блясъка на щифта. Покритието, като поцинковане или боядисване, може да осигури защитен слой, който предотвратява ръждясването на щифта.
Сега, нека поговорим за материалите, които използваме за частите на щифта. Както споменах по-рано, въглеродната стомана е популярен избор поради своята здравина и достъпност. Но предлагаме и други материали, като алуминий. Алуминият е лек и има добра устойчивост на корозия. Вижте нашитеПроизводители на висококачествени алуминиеви изковкистраница, за да видите нашите опции за коване на алуминий.
Имаме опит и в коването по поръчка на алуминий и неръждаема стомана. Ако имате специфични изисквания за вашите части за щифтове, нашитеПерсонализирана 7-годишна компания за коване на алуминий и неръждаема стоманаможе да работи с вас, за да създаде перфектното решение.
Ако сте на пазара за висококачествени части за щифтове за коване, ние сме тук, за да ви помогнем. Разполагаме с опит и оборудване, за да произвеждаме карфици, които отговарят на вашите точни спецификации. Независимо дали имате нужда от малка партида за прототип или голямо количество за масово производство, ние можем да се справим.
Свържете се с нас, за да започнем дискусия относно вашите нужди от коване. Винаги се радваме да отговорим на вашите въпроси и да ви предоставим оферта. Нека работим заедно, за да ви осигурим най-добрите части за щифтове за коване за вашия проект.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Наръчник по технология на коване. Ню Йорк: Индустриална преса.
- Дейвис, Р. (2019). Процеси на формоване на метали. Лондон: Elsevier.
- Джонсън, М. (2020). Термична обработка на метали. Чикаго: McGraw - Hill.
