Контролът на свиването на отливките от неръждаема стомана е решаващ аспект на производствения процес. Като доставчик на кастинг от неръждаема стомана се сблъсках с различни предизвикателства и научих ефективни стратегии за управление на този проблем. В този блог ще споделя някои практически съвета как да контролирам свиването на отливките от неръждаема стомана.
Разбиране на свиването в отливки от неръждаема стомана
Преди да се потопите в методите на контрол, е от съществено значение да разберете защо се случва свиване. Когато разтопената неръждаема стомана се втвърди, тя преминава през промяна на фазата от течност към твърдо вещество. По време на този процес металните договори, което води до свиване. Има два основни типа свиване: свиване на течно свиване и втвърдяване.
Свиването на течността се случва, когато разтопеният метал се охлади от температурата на изливане до температурата на солида. Свиването на втвърдяването възниква, когато металът се променя от солида към стайната температура. Количеството на свиване зависи от няколко фактора, включително вида на неръждаемата стомана, дизайна на леене и скоростта на охлаждане.
Фактори, влияещи върху свиването
Състав от неръждаема стомана
Различните степени на неръждаема стомана имат различни скорости на свиване. Например, аустенитните неръждаеми стомани обикновено имат по -високи нива на свиване в сравнение с феритни или мартензитни неръждаеми стомани. Това се дължи на различните им кристални структури и термични свойства. Като доставчик винаги взема предвид състава на неръждаемата стомана, когато планирам процеса на кастинг.
Дизайн на кастинг
Дизайнът на кастинга играе значителна роля в свиването. Сложните форми с дебели и тънки участъци могат да доведат до неравномерно охлаждане и диференциално свиване. Например, дебелите участъци се охлаждат по -бавно от тънките участъци, които могат да причинят вътрешни напрежения и дефекти на свиване. За да се справя с това, работя в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да оптимизирам дизайна на кастинга. Опитваме се да избегнем внезапни промени в дебелината на секцията и да използваме филета и радиуси, за да насърчим равномерното охлаждане.
Скорост на охлаждане
Скоростта на охлаждане на леенето има пряко влияние върху свиването. Бързата скорост на охлаждане може да намали времето за свиване, но също така може да доведе до високи вътрешни напрежения и напукване. От друга страна, бавната скорост на охлаждане позволява по -равномерно свиване, но може да увеличи риска от порьозност. Намирането на правилния баланс е от решаващо значение. Използваме различни техники, за да контролираме скоростта на охлаждане, като например регулиране на формата на формата, използване на втрисане и контролиране на температурата на изливане.
Стратегии за контрол на свиването
Оптимизирайте системата за гейт
Системата за гетиране е отговорна за доставката на разтопения метал в кухината на формата. Добре проектираната система за извличане може да осигури гладък и четен поток от метал, което спомага за намаляване на свиването. Използваме компютърни симулации, за да анализираме модела на потока на разтопения метал и да оптимизираме размера, формата и местоположението на портите и бегачите. Това помага да се сведе до минимум турбулентността и да се гарантира, че формата се запълва равномерно.
Използвайте хранилки
Захранващите устройства, известни още като щрангове, са допълнителни резервоари от разтопен метал, които са свързани с леенето. Те осигуряват източник на разтопен метал, за да компенсират свиването, което се случва по време на втвърдяване. Размерът и местоположението на захранващите са от решаващо значение. Изчисляваме обема на хранилката въз основа на обема на леенето и скоростта на свиване на неръждаемата стомана. Захранващото устройство трябва да бъде разположено в положение, в което може да доставя разтопен метал на зоните на леенето, които най -вероятно ще изпитат свиване.
Нанесете втрисане
Втрисане са радиаторни минки, които се поставят във формата, за да се ускори скоростта на охлаждане в специфични области на леенето. Те могат да бъдат направени от материали като мед или графит. Използвайки втрисане, можем да контролираме последователността на втвърдяване и да намалим риска от дефекти на свиване. Например, ако е вероятно дебел участък от кастинга да се свие, можем да поставим студ до него, за да го охлади по -бързо и да намалим свиването.
Контролирайте температурата на изливане
Температурата на изливане на разтопената неръждаема стомана влияе на скоростта на свиване. По -високата температура на изливане може да увеличи свиването на течността, докато по -ниската температура на изливане може да доведе до лоша плавност и непълно пълнене на формата. Ние внимателно наблюдаваме и контролираме температурата на изливане, за да гарантираме, че тя е в оптималния обхват за специфичната степен на неръждаема стомана и дизайна на леене.
Контрол и проверка на качеството
Дори и при най -добрите стратегии за контрол на свиването е важно да има здрава система за контрол на качеството. Провеждаме различни проверки по време и след процеса на леене, за да открием всякакви дефекти на свиване. Неразрушителни методи за тестване като ултразвуково тестване и рентгенова проверка се използват за проверка на вътрешни дефекти. Визуалната проверка също се извършва за откриване на повърхностни дефекти.
Ако се намерят някакви дефекти на свиване, ние предприемаме коригиращи действия незабавно. Това може да включва коригиране на параметрите на процеса на леене, промяна на системата за гмуркане или използване на допълнителни захранващи устройства или втрисане. Ние също така съхраняваме подробни записи на процеса на кастинг и резултатите от проверката, за да идентифицираме всички тенденции и непрекъснато да подобряваме нашите методи за контрол на свиването.
Примери в реалния свят
Позволете ми да споделя пример в реалния свят за това как контролирахме свиването на отливки от неръждаема стомана. Един от нашите клиенти се нуждаеше от сложен кастинг за приложение с високо налягане. Кастингът имаше дебели и тънки участъци, което го направи предразположен към свиване на дефекти.
Започнахме с оптимизиране на дизайна на кастинга. Закръглихме ъглите и намалихме внезапните промени в дебелината на секцията. Използвахме и компютърни симулации, за да анализираме потока на разтопения метал и процеса на втвърдяване. Въз основа на резултатите от симулацията, ние проектирахме система за гърчи с множество порти и бегачи, за да осигурим равномерен поток от метал.
Използвахме хранилки, за да компенсираме свиването. Захранващите устройства бяха оразмерени и разположени въз основа на скоростта на свиване на неръждаемата стомана и зоните на кастинга, които най -вероятно ще се свият. Поставихме и втрисане в дебелите участъци на кастинга, за да ускорим скоростта на охлаждане.
По време на процеса на леене внимателно контролирахме температурата на изливане и скоростта на охлаждане. След приключване на кастинга, проведохме задълбочена проверка, използвайки неразрушителни методи за тестване. Резултатите от проверката показват, че кастингът не е без дефекти на свиване и отговаря на изискванията на клиента.
Заключение
Контролът на свиването на отливките от неръждаема стомана е сложна, но постижима задача. Разбирайки факторите, които влияят на свиването, прилагането на ефективни стратегии за контрол и наличието на стабилна система за контрол на качеството, можем да произведем висококачествени отливки от неръждаема стомана с минимални дефекти на свиване.
Ако сте на пазара за висококачествени отливки от неръждаема стомана или свързани с тях продуктиOEM въглеродна стомана Stainlness Steel Copper Deep Dripne,1.4539 сплав 904L UNS N08904 Плоски винтове за капачка на гнездото DIN7991 M8*60, илиOD160 Hastelloy кръгла лента, Чувствайте се свободни да се свържете с нас за цитат и да започнете дискусия за обществени поръчки. Тук сме, за да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за кастинг.
ЛИТЕРАТУРА
- Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth-Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. McGraw-Hill.
- Samuel, FH, & Samuel, Am (2013). Алуминиеви сплави: структура и свойства. Публикуване на Woodhead.
