Здравейте! Като доставчик на CNC машинни части често ме питат за степента на износване на режещите инструменти при CNC обработка. Това е ключова тема, тъй като степента на износване пряко влияе върху качеството на частите, които произвеждаме, ефективността на нашите процеси на обработка и в крайна сметка крайния резултат както за нас, така и за нашите клиенти. И така, нека се потопим в какво всъщност означава степента на износване на режещите инструменти в CNC машинните части.
Какво е износване на инструмента при CNC обработка?
Износването на инструмента е постепенната загуба на материал от режещия инструмент по време на процеса на обработка. При CNC обработката режещите инструменти се използват за отстраняване на материал от детайла, за да се създаде желаната форма и размер. Докато инструментът се врязва в материала, той изпитва триене, топлина и механично напрежение, което кара инструмента да се износва с времето.
Съществуват различни видове износване на инструмента, включително износване на страните, износване на кратери и износване на прорези. Износването на хълбока се случва отстрани на режещия инструмент, докато износването на кратер се случва на челната повърхност. Износването на прореза е локализирано износване на дълбочината на линията на рязане. Всеки тип износване може да повлияе на работата на режещия инструмент по различни начини.
Фактори, влияещи върху степента на износване
Куп фактори могат да повлияят на степента на износване на режещите инструменти при CNC обработка. Нека да разгледаме някои от най-важните.
Материал на детайла
Видът на обработвания материал играе огромна роля. По-твърдите материали като неръждаема стомана или титан са по-абразивни и могат да причинят по-бързо износване на инструмента в сравнение с по-меките материали като алуминия. Например, когато правимАлуминиева бърза CNC обработка с анодизиран, степента на износване на режещите инструменти обикновено е по-ниска, отколкото когато работим със стомани с висока якост.
Параметри на рязане
Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са ключовите параметри на рязане. По-високите скорости на рязане обикновено генерират повече топлина, което може да ускори износването на инструмента. По същия начин високата скорост на подаване или голямата дълбочина на рязане може да окаже повече напрежение върху режещия инструмент, което води до по-бързо износване. Намирането на правилния баланс на тези параметри е от съществено значение за контролиране на степента на износване.
Инструментален материал и геометрия
Материалът на самия режещ инструмент е от решаващо значение. Инструментите, изработени от бързорежеща стомана (HSS), са по-малко устойчиви на износване в сравнение с твърдосплавните инструменти. Твърдосплавните инструменти могат да издържат на по-високи температури и са по-подходящи за високоскоростна обработка. Геометрията на инструмента, като наклонен ъгъл и ъгъл на хлабина, също влияе върху начина, по който инструментът взаимодейства с детайла и може да повлияе на степента на износване.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на обработка може значително да намали степента на износване. Охлаждащите течности помагат за разсейване на топлината и намаляване на триенето между инструмента и детайла. Това не само удължава живота на инструмента, но също така подобрява повърхностното покритие на обработвания детайл.
Измерване на степента на износване
Измерването на степента на износване на режещите инструменти е важно за прогнозиране на живота на инструмента и планиране на промените на инструмента. Има няколко метода за измерване на износването на инструмента. Един често срещан начин е да се използват техники за директно измерване, като оптична микроскопия или тактилно измерване. Тези методи ни позволяват директно да наблюдаваме и измерваме степента на износване на режещия инструмент.
Друг подход е да се наблюдават силите на рязане и консумацията на енергия по време на процеса на обработка. С износването на инструмента силите на рязане и консумацията на енергия обикновено се увеличават. Чрез анализиране на тези сигнали можем да открием износването на инструмента и да оценим оставащия живот на инструмента.
Въздействие на износването на инструмента върху CNC обработващите части
Степента на износване на режещите инструменти има пряко влияние върху качеството на CNC машинните части. Тъй като инструментът се износва, точността на размерите на частите може да бъде засегната. Повърхностното покритие на частите също може да се влоши, което води до грапави повърхности и лошо качество на частите.
В допълнение, прекомерното износване на инструмента може да причини тракане и вибрации по време на процеса на обработка. Това не само влияе върху качеството на частта, но също така намалява ефективността на операцията по обработка. Ако износването на инструмента не се наблюдава и контролира правилно, това може дори да доведе до счупване на инструмента, което може да повреди детайла и CNC машината.
Контрол на степента на износване
За да контролираме степента на износване на режещите инструменти, трябва да предприемем цялостен подход. Първо, трябва да изберем правилния материал и геометрия на режещия инструмент въз основа на материала на детайла и изискванията за обработка. Например при механична обработкаСерия видове CNC стругови машинни части, ние внимателно избираме подходящите режещи инструменти, за да осигурим оптимална производителност.
Също така трябва да оптимизираме параметрите на рязане. Това може да включва провеждане на някои пробни пускания, за да се намери най-добрата комбинация от скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Използването на охлаждаща течност и смазка също е задължително - направете това, за да намалите триенето и топлината.
Редовната проверка и наблюдение на инструмента са от съществено значение. Като следим износването на инструмента, ние можем да заменим инструментите в точното време, преди да причинят проблеми с качеството.
Казуси от практиката
Позволете ми да споделя няколко казуса, за да илюстрирам важността на разбирането и контролирането на степента на износване на режещите инструменти.
В един проект ние обработвахмеOEM CNC фрезоване на фланец от въглеродна стомана като чертеж. Първоначално използвахме режещ инструмент за високоскоростна стомана при относително висока скорост на рязане. Забелязахме, че износването на инструмента е много бързо и точността на размерите на фланците не отговаря на изискванията. След като анализирахме ситуацията, преминахме към твърдосплавен режещ инструмент и коригирахме параметрите на рязане. Това значително намали степента на износване и успяхме да произвеждаме висококачествени фланци с по-добра ефективност.
В друг случай правехме широкомащабно производство на алуминиеви части. Използвайки подходяща охлаждаща течност и оптимизирайки параметрите на рязане, успяхме да удължим живота на инструмента с почти 30%. Това не само ни спести разходи за инструменти, но и увеличи общата производителност на процеса на обработка.
Заключение
В заключение, степента на износване на режещите инструменти в CNC машинните части е сложна, но важна тема. Разбирането на факторите, които влияят на степента на износване, точното му измерване и предприемането на стъпки за контролирането му са от решаващо значение за ефективното производство на висококачествени части. Като доставчик на CNC машинни части, ние непрекъснато работим върху подобряването на нашите процеси, за да управляваме степента на износване на режещите инструменти и да предоставяме възможно най-добрите продукти на нашите клиенти.
Ако сте на пазара за CNC машинни части и искате да научите повече за това как управляваме износването на инструмента, за да осигурим първокласно качество, не се колебайте да се свържете с нас за дискусия относно обществената поръчка. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от обработка с ЦПУ.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC преса.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствена техника и технология. Пиърсън Прентис Хол.
