В силно конкурентния свят на обработката на ЦПУ, разбирането на сложната връзка между скоростта на рязане и качеството на обработените части е от решаващо значение. Като опитен доставчик на частите за обработка на ЦПУ, свидетел съм на от първа ръка как този на пръв поглед прост параметър може да има далеч - достигайки до ефектите върху крайния продукт.
Скоростта на рязане, дефинирана като скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла, е основен аспект на процеса на обработка на ЦПУ. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Тази скорост може да варира значително в зависимост от обработения материал, използвания тип инструмент за рязане и специфичната работа на обработката.
Едно от най -очевидните въздействия на скоростта на рязане върху качеството на частта е свързано с повърхностното покритие. Когато скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да се търка към детайла, а не да го реже чисто. Това действие за триене може да причини прекомерно генериране на топлина и да доведе до грубо повърхностно покритие. Повърхността може да проявява разкъсване, избухвания или други нередности, които могат да компрометират функционалността и естетиката на частта. Например, в прецизни компоненти, където е необходима гладка повърхност за правилното уплътняване или работа с ниско триене, лошото покритие на повърхността поради ниската скорост на рязане може да доведе до преждевременна повреда.
От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, инструментът може да изпита прекомерно износване и счупване. Реженето с висока скорост генерира голямо количество топлина, което може да доведе до омекчаване на режещия ръб на инструмента и да загуби своята острота. Тъй като инструментът се носи, той вече не може да изреже точно материала, което води до размерени неточности в обработената част. В крайни случаи инструментът може да се счупи по време на процеса на обработка, който не само съсипва частта, но и нарушава производствения график.
Точността на размерите е друг критичен фактор, повлиян от скоростта на рязане. Правилната скорост на рязане гарантира, че инструментът намалява материала точно до желаните размери. Когато скоростта на рязане не е оптимизирана, може да се появи термично разширение. Както бе споменато по -рано, високите скорости на рязане генерират топлина, което може да доведе до разширяване на детайла и инструмента за рязане. Това разширяване може да доведе до промени в размерите на частта, което я прави от толерантност. В индустрии като аерокосмическо пространство и автомобилостроене, където са необходими тесни допустими отклонения, дори малко отклонение от определените измерения може да направи частта безполезна.
Животът на инструмента също е тясно свързан със скоростта на рязане. Избраната скорост на рязане може значително да удължи живота на инструмента за рязане. Работейки в рамките на оптималния диапазон на скоростта, инструментът изпитва по -малко износване, намалявайки честотата на промените в инструмента. Това не само спестява на разходите за инструменти, но също така увеличава общата производителност на процеса на обработка. Например, при масовото производство, където трябва да се обработват хиляди части, по -дългият живот на инструмента означава по -малко прекъсвания за подмяна на инструменти и по -ефективна производствена линия.
В допълнение към тези директни въздействия, скоростта на рязане може да повлияе и на образуването на чип по време на обработката. При дясната скорост на рязане се образуват чипове по начин, по който те могат лесно да бъдат отстранени от зоната на рязане. Ако обаче скоростта на рязане е неправилна, чиповете могат да станат дълги и жилави, които могат да се заплитат около режещия инструмент и детайла. Това може да причини по -нататъшно увреждане на инструмента и частта, както и да попречи на потока на охлаждащата течност, което води до прегряване и лошо покритие на повърхността.
Като доставчик на части за обработка на ЦПУ, ние разбираме значението на оптимизирането на скоростта на рязане за всяка конкретна работа. Ние предлагаме широк спектър от услуги, включителноOEM от неръждаема стомана 304L CNC струг завой. Този процес изисква прецизен контрол на скоростта на рязане, за да се гарантира висококачественото покритие и точността на размерите на частите от неръждаема стомана. Нашите опитни техници използват усъвършенствани машини за ЦПУ и технологията за рязане - Edge, за да определят оптималната скорост на рязане на различни материали и геометрии.
Друга услуга, която предоставяме, еЕвтини цена Бързо прототипиране на ЦПУ. При прототипирането е от съществено значение бързо да се произвеждат части с високо качество. Чрез внимателно подбор на скоростта на рязане можем да намалим времето за производство, като същевременно поддържаме необходимото качество на частта. Това позволява на нашите клиенти да тестват своите дизайни и да правят необходимите корекции своевременно.
Ние също сме специализирани вПерсонализиран болт от неръждаема стомана U -производство. Уникалната форма на U - оформения болт изисква специфична скорост на рязане, за да се гарантира, че нишките се нарязват точно и общата форма се поддържа. Нашият опит в регулирането на скоростта на рязане на различни части ни даде възможност да произвеждаме висококачествени персонализирани болтове, които отговарят на разнообразните нужди на нашите клиенти.
За да постигнем най -добри резултати при обработката на ЦПУ, следваме цялостен подход. Първо, ние анализираме материалните свойства на детайла. Различните материали, като алуминий, стомана и титан, имат различни характеристики на рязане. Например, алуминият е сравнително мек материал, който може да бъде обработен с по -високи скорости на рязане в сравнение със стоманата. Разбирайки твърдостта, пластичността и топлинната проводимост на материала, можем да изберем подходяща отправна точка за скоростта на рязане.
След това разглеждаме вида на режещия инструмент. Инструментите за карбиди, например, обикновено могат да издържат на по -високи скорости на рязане, отколкото стоманени инструменти с висока скорост. Геометрията на инструмента, включително ъгъла на рейк, ъгъл на просвет и радиус на рязане на ръба, също играе роля за определяне на оптималната скорост на рязане. Ние работим в тясно сътрудничество с производителите на инструменти, за да бъдем актуализирани за най -новите технологии за инструменти и да изберем най -добрите инструменти за всяка работа.
Отчитаме и операцията за обработка. Завръщането, фрезоването, пробиването и смилането имат различни изисквания за скорост на рязане. Например, при операции на завъртане, скоростта на рязане се определя от диаметъра на детайла и скоростта на въртене на шпиндела. При смилането скоростта на подаване и броят на зъбите на резачката също взаимодействат със скоростта на рязане, за да повлияят на общата обработка.
В заключение, скоростта на рязане има дълбоко влияние върху качеството на частите за обработка на ЦПУ. Той засяга повърхностното покритие, точността на размерите, живота на инструмента и образуването на чип. Като професионален доставчик на части за обработка на ЦПУ, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени части, като внимателно оптимизираме скоростта на рязане за всеки проект. Независимо дали се нуждаете от прецизни компоненти за аерокосмически, автомобилни или друга индустрия, ние имаме опит и опит, за да отговорим на вашите изисквания. Ако се интересувате от нашите продукти и услуги, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и договори.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
