Ей там! Като доставчик на части за коване, аз съм супер загрижен да споделя с вас всички входове и изходи на процеса на коване за производство на зъбни колела. Сконето са онези изящни части, които се използват във всякакви машини, от велосипеди до индустриално оборудване. Те играят решаваща роля в прехвърлянето на мощността и движението, така че да се направи правилно процесът на коване е от ключово значение.
Да започнем от самото начало. Първата стъпка в подправянето на зъбни колела е избора на правилния материал. Имаме на разположение куп опции. Например, въглеродните стомани като 1045, C45, Q235, ST37 - 2 и Q345 са наистина популярни. Тези стомани са известни със своята сила, издръжливост и сравнително ниска цена. Ако се интересувате от коване на въглеродна стомана за зъбни колела, можете да проверите1045, C45, Q235, ST37-2, Q345 въглеродна стомана коване.
Друг чудесен вариант е алуминият, особено сплавта 6061 - T6. Алуминият е лек, устойчив на корозия и има добра обработка. AsПрофесионален 6061-T6 Алуминиеви кодове доставчици, видяхме нарастващо търсене на алуминиеви зъбни колела в приложения, при които теглото е основен проблем, като в някои мотоциклети с висока производителност или аерокосмически компоненти. И ако търситеВисококачествени производители на алуминиеви кодове, Е, вие сте на правилното място!
След като изберем материала, е време да го подготвим за коване. Това обикновено включва нагряване на суровината до определена температура. За стоманата го загряваме до наистина висока температура, около 1100 - 1200 градуса по Целзий. При тази температура стоманата става ковък, което означава, че може лесно да се оформи. Алуминият не е необходимо да се нагрява толкова много, обикновено около 400 - 500 градуса по Целзий.
След нагряване преминаваме към действителния етап на коване. Има различни видове методи за коване, които можем да използваме. Един общ метод е отворен - коване на матрици. На отворено - коване на матрица, отопленият материал се поставя между две плоски или леко оформени матрици. След това матрицата оказват натиск върху материала, оформяйки го постепенно. Този метод е чудесен за производство на прости - оформени зъбни колела или за изработка на форми, които ще бъдат допълнително обработени.
Друг метод е затворен - коване на матрица. В този случай загрятият материал се поставя в кухина на матрицата, която има точната форма на зъбното колело, което искаме да направим. Умиращите се затварят около материала и се прилага високо налягане. Това принуждава материала да запълни цялата кухина, създавайки зъбно колело с прецизна форма и добра точност на размерите. Затворено - Коване на матрицата често се използва, когато трябва да произвеждаме голям брой идентични зъбни колела с тесни допустими отклонения.
По време на процеса на коване също трябва да обърнем внимание на неща като коефициента на коване. Коефициентът на коване е съотношението на кръстосаната секция на суровината към кръстосаната секция на крайното коване. Правилното съотношение на коване гарантира, че материалът има добра вътрешна структура и механични свойства. За зъбни колела обикновено се стремим към коефициент на коване, което ни дава добре оформен профил на зъбите и силно тяло.
След като коване е направено, зъбното колело все още е доста горещо. Трябва да го охлаждаме по контролиран начин. Това се нарича топлинна обработка. Топлинната обработка помага да се подобри твърдостта, силата и здравината на зъбното колело. За стоманени зъбни колела може да използваме процеси като гасене и закаляване. Усечването включва бързо охлаждане на зъбното колело в течност като масло или вода, което прави стоманата много твърда. Но също така го прави чуплив. И така, ние проследяваме темперирането, което включва нагряване на зъбното колело до по -ниска температура и след това го охлаждаме бавно. Това намалява мрачността и дава на зъбното колело добър баланс на твърдост и здравина.
За алуминиевите зъбни колела също е важна обработката на топлината. Можем да използваме процес, наречен разтвор на топлинна обработка, последван от стареене. Топлинната обработка на разтвора включва нагряване на алуминия до специфична температура и след това го гаси, за да разтвори определени елементи в сплавта. След това стареенето позволява на тези елементи да се утаи, което укрепва алуминия.
След топлинната обработка, зъбното колело може да се нуждае от някои завършващи щрихи. Това може да включва операции за обработка като фрезоване, завъртане и смилане. Фрезоването се използва за създаване на зъбния профил с висока точност. Завиването се използва за оформяне на външния диаметър и отвора на зъбното колело. Смилането се използва за постигане на гладко повърхностно покритие и тесни размерени допустими отклонения.
Също така трябва да извършим проверки за контрол на качеството през целия процес. Използваме инструменти като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да измерваме размерите на зъбното колело и да се уверим, че те отговарят на спецификациите на дизайна. Ние също така правим не - разрушително тестване, като ултразвуково тестване или тестване на магнитни частици, за да проверим за вътрешни дефекти в зъбното колело.
И така, там го имате, целият шебанг от процеса на коване за производство на зъбни колела. Независимо дали сте на пазара за въглеродна стомана или алуминиеви зъбни колела, имаме опит и съоръжения, за да отговорим на вашите нужди. Ако се интересувате от закупуване на висококачествени части за коване за вашите зъбни колела, не се колебайте да се свържете с дискусия за обществени поръчки. Винаги сме щастливи да работим с вас, за да намерим най -добрите решения за вашите проекти.
Референции:
- Наръчник за формиране на метали, ASM International
- Коване на технологии и приложения, Industrial Press Inc.
