Коване е производствен процес, който включва оформяне на метал с помощта на компресивни сили, обикновено с използването на чук или преса. Като доставчик на части за коване, ние разбираме важността на производството на висококачествени извори. Въпреки това, като всеки производствен процес, коване не е без нейните предизвикателства. Има няколко типични дефекта, които могат да възникнат в коване на части и в този блог ще обсъдим тези дефекти и как да ги предотвратим.
Типични дефекти в коване на части
1. Пукнатини
Пукнатините са един от най -често срещаните и сериозни дефекти в коването на части. Те могат да се появят на повърхността или вътре в коастата. Повърхностните пукнатини обикновено се виждат и могат да бъдат причинени от различни фактори. Например, ако температурата на коване е твърде ниска, металът може да не е достатъчно ковък, а стресът по време на коване може да доведе до напукване. Кожчелото с висока скорост с неправилен дизайн на матрицата също може да причини прекомерна концентрация на напрежение върху повърхността на частта, което води до повърхностни пукнатини.
Вътрешните пукнатини са по -трудни за откриване. Те могат да се дължат на неправилни коефициенти на коване, което означава, че деформацията на метала по време на коване не е равномерна. Когато коефициентът на коване е твърде голям или твърде малък, вътрешната структура на метала може да се повреди, което води до образуването на вътрешни пукнатини. Друга причина за вътрешни пукнатини е наличието на примеси в метала. Примесите могат да действат като концентратори на стрес, а при действието на ковачните сили могат да инициират и разпространяват вътре в частта.
2. Порьозност
Порьозността се отнася до наличието на малки дупки или празнини в коване. Това може да възникне, когато металът не е правилно консолидиран по време на процеса на коване. Една от основните причини за порьозността е наличието на газ в разтопения метал преди коване. Ако газът не се отстрани по време на топене или леене, той ще бъде хванат в метала по време на коване, образувайки пори. Друга причина е неправилното пълнене на матрицата. Ако металът не се влива равномерно във всички части на кухината на матрицата, може да има области, където металът не е напълно уплътнен, което води до порьозност.
3. Студено затваряне
Студеното затваряне е дефект, който възниква, когато два потока метал се срещат по време на коване, но не се слепват напълно заедно. Това може да се случи, когато температурата на коване е твърде ниска и металът губи своята плавност. В резултат на това, когато две части от метала влязат в контакт, те не се свързват правилно, оставяйки видим шев или линия на повърхността на коване. Студеното затваряне може да бъде причинено и от неправилен дизайн на матрицата. Ако матрицата има остри ъгли или внезапни промени в кръстосания участък, металния поток може да бъде прекъснат, което води до образуването на студени затваряния.
4. Включения в мащаба
Мащабът е слой от окислен метал, който се образува на повърхността на метала, когато се нагрява. По време на коване, ако скалата не е отстранена преди деформацията на метала, тя може да бъде притисната в повърхността на коване, образувайки включвания на скалата. Включенията на мащаба могат да намалят качеството на повърхността на коване и могат също да повлияят на неговите механични свойства. Те могат да действат като нахлуващи стресове, увеличавайки вероятността да се напукат при товар.
5. Необходими секции
Невъзможните участъци възникват, когато металът не запълва напълно кухината на матрицата по време на коване. Това може да се дължи на недостатъчен материал, който се използва, неправилен дизайн на матрицата или ниско коване налягане. Ако количеството метал, поставен в матрицата, е твърде малко, то няма да може да запълни цялата кухина. Неправилен дизайн на матрицата, като кухина със сложна форма или тесен проход, също може да попречи на метала да тече свободно и да запълни всички области. Налягането с ниско коване може да не е достатъчно, за да принуди метала да запълни напълно матрицата.
Превантивни мерки
1. Предотвратяване на пукнатини
- Оптимална температура на коване: Трябва внимателно да контролираме температурата на коване. Всеки тип метал има оптимален температурен диапазон на коване. Например за стомана температурата на коване обикновено е между 800 - 1200 ° C. Поддържайки температурата на коване в този диапазон, металът ще има добра пластичност и може да бъде деформиран без напукване. Използваме усъвършенствани системи за контрол на температурата, за да наблюдаваме и регулираме температурата по време на процеса на коване.
- Правилно коефициент на коване: Определете подходящия коефициент на коване въз основа на типа метал и изискванията на частта. Ние провеждаме подробни изчисления и симулации, за да гарантираме, че коефициентът на коване е в рамките на приемливия диапазон, което спомага за постигане на равномерна деформация на метала и намалява риска от вътрешни пукнатини.
- Контрол на примесите: Източник High - Качествени суровини и използвайте правилни процеси за топене и рафиниране, за да намалите съдържанието на примесите в метала. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите доставчици, за да гарантираме, че суровините отговарят на нашите строги стандарти за качество.
2. Предотвратяване на порьозност
- Отстраняване на газ: По време на процеса на топене използваме дегазационни техники за отстраняване на газ от разтопения метал. Това може да бъде постигнато чрез използване на вакуумно топене или добавяне на дегазани агенти. Чрез намаляване на съдържанието на газ в метала, можем значително да намалим образуването на порьозност.
- Правилно пълнене на матрица: Оптимизирайте дизайна на матрицата, за да осигурите гладък метален поток. Използваме компютърно -подпомогнат дизайн (CAD) и софтуер за симулация, за да анализираме металния поток в кухината на матрицата и да направим необходимите корекции на формата на матрицата. Освен това ние гарантираме, че правилното количество метал се използва за всяка операция по коване, за да се гарантира пълно пълнене на матрицата.
3. Профилактика на студено затворено
- Поддържайте адекватна температура: Дръжте температурата на коване достатъчно висока, за да осигурите добра плавност на метала. Използваме предварително отопление и в - в обработване на методи за отопление, за да предотвратим охлаждането на метала твърде бързо по време на коване.
- Подобрете дизайна на матрицата: Проектирайте матрицата с гладки контури и избягвайте остри ъгли или внезапни промени в кръстосания участък. Това помага да се насърчи гладкият метален поток и намалява вероятността от студени затваряния.
4. Предотвратяване на включване на мащаб
- Отстраняване на мащаба: Преди да се ковам, използваме методи за декалиране, като взривяване на изстрел или киселина, за да отстраним скалата от повърхността на метала. Това гарантира, че в процеса на деформация не се натиска скала.
5. Превенция на незапълнени раздели
- Точно изчисление на материала: Изчислете точното количество материал, необходим за всяко коване въз основа на обема на кухината на матрицата. Използваме прецизно оборудване за измерване и претегляне, за да гарантираме, че се използва правилното количество метал.
- Достатъчно коване налягане: Изберете подходящото оборудване за коване и задайте налягането на коване в съответствие с изискванията на частта. Редовно калибрираме нашето оборудване за коване, за да гарантираме, че то може да осигури необходимото налягане, за да запълни напълно матрицата.
Нашите предимства като доставчик на части за коване
Като доставчик на части за коване имаме екип от опитни инженери и техници, които са добре запознати в процеса на коване. Използваме състояние - на - арт оборудване и модерни техники за производство, за да произвеждаме части с високо качество. Нашата система за контрол на качеството е строга и ние провеждаме множество проверки на всеки етап от производствения процес, за да гарантираме, че крайните продукти отговарят или надхвърлят очакванията на нашите клиенти.
Ние предлагаме широка гама от ковани части, включително тези, направени от различни видове метали като алуминий, стомана и титан. Ако търситеПрофесионален 6061 - T6 Алуминиеви кодове доставчици, Имаме експертиза и ресурси, за да ви предоставим продукти с най -високо качество. НашитеВисококачествени производители на алуминиеви кодовеИзползвайте усъвършенствани процеси на коване на алуминий, за да осигурите най -добрите характеристики на частите. И за тези, които се интересуват отПрофесионален процес на коване на метали, можем да предложим подробна информация и висококачествени ковани продукти.
Свържете се с нас за обществени поръчки
Ако се нуждаете от висококачествени ковани части, ви каним да се свържете с нас за поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим отлични продукти и услуги. Нашият екип е готов да обсъди вашите специфични изисквания и да предложи персонализирани решения. Независимо дали се нуждаете от малка партида прототипи или с голям мащаб за производство, можем да отговорим на вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Комитет за наръчник на ASM, наръчник на ASM Том 14A: Метална работа: Forging, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Mechanical Metallurgy, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR, Производствено инженерство и технологии, Pearson, 2014.
