Ей там! Аз съм доставчик на коване на части и днес искам да говоря за техниките за коване за части с висока корозия в специфична среда. Корозията може да бъде истинска болка във врата за части, използвани в определени условия, като морски, химически или дори някои индустриални среди. И така, получаването на правилни техники за коване е супер важно.
Избор на правилните материали
Първо, изборът на материали е от решаващо значение. Тук не говорим само за нито един стар метал. За висока устойчивост на корозия, неръждаемите стомани често са наши. Те имат високо съдържание на хром, което образува пасивен оксиден слой на повърхността. Този слой действа като щит, предпазвайки основния метал от корозивни агенти. Например, в морска среда, в която солената вода постоянно се пръска наоколо, 316 неръждаема стомана е популярен избор. Той има молибден в него, който засилва устойчивостта му към корозия, причинена от хлоридни йони в солената вода.
Тогава има и титанови сплави. Те са леки, но изключително силни и имат отлична устойчивост на корозия. В аерокосмическите приложения, където частите са изложени на сурови атмосферни условия и химикали, титановите сплави се използват много. Тези материали имат естествен оксиден филм, който се регенерира бързо, ако е повреден, поддържайки корозия.
Можете да проверите повече за висококачествени части за коване наПроизводители на части за професионални части в Китай в Нингбо.
Горещо коване
Горещото коване е една от най -често срещаните техники, които използваме. Когато загреем метала до висока температура, той става по -ковък. Това ни позволява да го оформим в желаната част, без да причиняваме твърде много вътрешен стрес.
По време на горещо коване нагряваме избрания метал до температура над точката на прекристализация. За неръждаема стомана това може да бъде около 1000 - 1200 ° C. При тази температура металните зърна могат лесно да се пренареждат, докато прилагаме натиск с коване на чукове или преси. Това води до по -равномерна структура на зърното, което от своя страна повишава механичните свойства на частта, включително нейната корозионна устойчивост.
Едно от предимствата на горещото коване е, че той може да премахне вътрешните дефекти в метала, като порьозност. Тези дефекти могат да бъдат потенциални сайтове за начало. Изтръгвайки въздушните джобове и подравняваме зърната, ние създаваме по -плътна и по -устойчива на корозия част.
Въпреки това, горещото коване има и своите предизвикателства. Високата температура може да причини окисляване на повърхността на метала. Трябва да предприемем допълнителни стъпки, за да предотвратим това, като използване на защитни покрития или коване в контролирана атмосфера. В противен случай оксидният слой може да повлияе на крайното покритие и устойчивостта на корозия на частта.
Студено коване
Студеното коване е друг вариант, особено за части, които изискват висока точност и добро покритие на повърхността. За разлика от горещото коване, студено коване се извършва при стайна температура или малко над него.
Основното предимство на студеното коване е, че той може да произвежда части с много тесни допустими отклонения. Металът запазва оригиналната си твърдост и здравина, а повърхностното покритие често е по -добре в сравнение с горещите части. Тази гладка повърхност е по -малко вероятно да улавя корозивни вещества, което е чудесно за устойчивост на корозия.
Например, когато правим малки, сложни части за индустрията на електрониката, студеното коване е чудесен избор. Частите трябва да са много точни и устойчиви на корозия от фактори на околната среда като влажност.
Но студеното коване има своите ограничения. Металът е по -малко ковък при по -ниски температури, така че не можем да образуваме сложни форми толкова лесно, колкото можем с горещо коване. Също така, процесът може да въведе повече вътрешен стрес в частта, което може да изисква допълнителна обработка на топлината, за да се облекчи стреса и да подобри устойчивостта на корозия.
Ако се интересувате от висок обем, разходи - ефективни студени - ковани части, вижтеКитай голямо количество с коване с ниска цена на студ.
Отворено - Die Conging
Отворено - Коване на Die е техника, при която металът е оформен между плоски или прости - оформени умира. Този метод е чудесен за части с големи размери.
На отворено - коване на матрици, можем да контролираме притока на зърното на метала до известна степен. Чрез прилагането на налягане в различни посоки можем да подравним зърната по протежение на оста на напрежението на частта. Това не само подобрява механичната якост, но и устойчивостта на корозия.
Например,Голямо измерение Q235 Carbon Steel Open Die Forgingчесто се използва в тежки индустриални приложения. Тези части трябва да издържат както на механичния стрес, така и корозията от индустриалните химикали. Отворено - Коване на Die ни позволява да създаваме големи, силни части с добри корозии - устойчиви свойства.
Процесът е сравнително гъвкав, тъй като можем да направим различни форми, като променяме начина, по който прилагаме натиск и манипулираме метала между матриците. Но това изисква квалифицирани оператори да гарантират правилното оформяне и качеството на частта.
Пост - Коване на лечение с коване
След коване, ние често извършваме лечение след коване, за да подобрим допълнително корозионната устойчивост на частите.
Едно често срещано лечение е топлинната обработка. Това може да включва отгряване, гасене или закаляване. Отгряването се използва за облекчаване на вътрешния стрес и усъвършенстването на структурата на зърното. Усечването и закаляването може да увеличи твърдостта и силата на частта, което също може да подобри неговата устойчивост на корозия.
Повърхностните обработки също са важни. Можем да прилагаме покрития като цинково покритие, което действа като жертвен анод. Цинкът корозира първо, защитавайки основния метал. Друг вариант е праховото покритие, което осигурява трайно и устойчиво на корозия покритие.
Заключение
В заключение, има няколко техники за коване и пост -коване, които можем да използваме за създаване на части с висока корозионна устойчивост в специфични среди. Изборът на техника зависи от материала, формата и размера на частта и специфичните изисквания на приложението.
Ако сте на пазара за висококачествени ковани части с отлична устойчивост на корозия, не се колебайте да се свържете. Имаме опит и опит, за да ви предоставим правилните решения за вашите нужди. Независимо дали имате нужда от части за морския, аерокосмическия, електрониката или друга индустрия, ние сме тук, за да помогнем.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM Том 14а: металообработване - коване. ASM International.
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2017). Материалознание и инженерство: Въведение. Уайли.
