Коването е решаващ производствен процес, който използва сили на натиск, за да оформи метала в желаните форми. Когато става въпрос за тънкостенни части, процесът на коване представлява уникални предизвикателства и изисква специфични техники. Като доставчик на ковашки части имам богат опит в производството на тънкостенни ковашки части и в този блог ще споделя процесите на производство на ковашки части за тънкостенни части.
Избор на материал
Първата стъпка в производството на тънкостенни ковани части е изборът на подходящ материал. Материалът трябва да има добра пластичност, ниска устойчивост на деформация и високо съотношение якост към тегло. Често използваните материали за тънкостенни части за коване включват въглеродни стомани, легирани стомани и алуминиеви сплави.
Въглеродните стомани са широко използвани поради тяхната относително ниска цена и добри механични свойства. например,1045, c45, Q235, St37 - 2, Q345 Коване на въглеродна стоманаса популярни избори. Тези стомани могат лесно да бъдат изковани и термично обработени, за да се постигне желаната якост и твърдост. Легираните стомани, от друга страна, предлагат подобрени механични свойства като по-висока якост, по-добра устойчивост на износване и подобрена устойчивост на корозия. Алуминиевите сплави са предпочитани поради тяхната лека природа, което е особено важно в приложения, където намаляването на теглото е приоритет, като например в космическата и автомобилната промишленост.
Подготовка за предварително коване
След като материалът е избран, предварителната подготовка за коване е от съществено значение. Това включва рязане на суровината на подходящи размери, нагряване на материала до подходящата температура на коване и смазване на матриците.
Прецизното рязане на суровината е от решаващо значение, за да се гарантира, че обемът на материала е достатъчен, за да запълни кухината на матрицата по време на коване. Процесът на рязане може да се извърши чрез методите на рязане, рязане или пламъчно рязане, в зависимост от вида и дебелината на материала.
Нагряването на материала до правилната температура на коване е жизненоважно за намаляване на устойчивостта на деформация и подобряване на пластичността на материала. За въглеродните стомани температурата на коване обикновено варира от 800°C до 1200°C. Процесът на нагряване трябва да се контролира внимателно, за да се избегне прегряване или недостатъчно нагряване, което може да доведе до дефекти в изковаването. Индукционното нагряване е често използван метод за нагряване на материала поради високата си ефективност и прецизен контрол на температурата.
Смазването на матриците е необходимо, за да се намали триенето между материала и матриците, да се предотврати залепването и да се подобри повърхностното покритие на изковката. Смазките на базата на графит често се използват за коване на стомана, докато смазките на базата на масло са подходящи за коване на алуминиеви сплави.
Процеси на коване
Има няколко процеса на коване, които могат да се използват за производство на тънкостенни части, включително отворено коване, затворено коване и прецизно коване.
Отворено - щанцоване
Коването с отворена матрица е сравнително прост процес на коване, при който материалът се поставя между две плоски или оформени матрици и матриците след това се притискат една към друга, за да се деформира материала. Този процес е подходящ за производство на прости - профилирани тънкостенни части с относително големи размери. Коването с отворена матрица обаче има ограничен контрол върху крайната форма и размери на детайла и може да изисква допълнителни операции за обработка, за да се постигне желаната точност.
Затворено - щанцоване
Затвореното щанцоване, известно също като щамповано щанцоване, е по-прецизен процес на коване. При този процес материалът се поставя в кухина на матрицата, която има точната форма на желаната част. След това матриците се затварят и материалът се принуждава да запълни кухината на матрицата под високо налягане. Затвореното коване може да произвежда тънкостенни части с висока точност и сложни форми. Въпреки това, той изисква по-скъпи матрици и по-високи сили на коване в сравнение с отвореното коване.
Прецизно коване
Прецизното коване е усъвършенстван процес на коване, който има за цел да произведе части с много висока точност и минимални допуски за машинна обработка. Този процес често включва множество стъпки, включително предварително коване, окончателно коване и понякога топлинна обработка след коване. За тънкостенни части, прецизното коване може да постигне строги допуски и отлично покритие на повърхността. например,OEM Aisi1045 стоманено прецизно пресованее добър пример за технология за прецизно коване, приложена към тънкостенни части.
Следкова обработка
След коване тънкостенните части обикновено изискват обработка след коване, за да се подобрят механичните им свойства и точността на размерите.
Термична обработка
Топлинната обработка е решаващ процес след коване, който може значително да подобри здравината, твърдостта и издръжливостта на коването. Обичайните процеси на топлинна обработка на тънкостенни части включват отгряване, нормализиране, закаляване и отвръщане. Отгряването се използва за облекчаване на вътрешните напрежения, подобряване на пластичността на материала и усъвършенстване на структурата на зърното. Нормализирането е подобно на отгряването, но се извършва при по-висока температура, което води до по-равномерна зърнеста структура. Закаляването и темперирането се използват за постигане на висока якост и твърдост, като същевременно се поддържа определено ниво на якост.
Машинна обработка и довършителни работи
Обработващи операции като струговане, фрезоване и пробиване често са необходими за постигане на крайните размери и повърхностна обработка на тънкостенните части. Тези операции могат да премахнат излишния материал, да създадат дупки и да подобрят точността на частта. Могат да се прилагат процеси за довършване на повърхността, като шлайфане, полиране и нанасяне на покритие, за да се подобри външния вид на частта и устойчивостта на корозия.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е неразделна част от процеса на производство на части за коване, особено за тънкостенни части. Методи за безразрушителен тест като ултразвуково изследване, изследване с магнитни частици и радиографско изследване могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти като пукнатини и порьозност. Проверката на размерите с помощта на измервателни инструменти като калипери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM) е от съществено значение, за да се гарантира, че частите отговарят на изискваните спецификации.
Заключение
Производството на тънкостенни ковашки части изисква внимателно обмисляне на избора на материал, предварителна подготовка за коване, процеси на коване, обработка след коване и контрол на качеството. Като доставчик на части за коване, ние имаме експертизата и опита да произвеждаме висококачествени тънкостенни части за коване, използвайки усъвършенствани производствени технологии. Ако имате нужда от тънкостенни части за коване, ние ви канимКитай професионални производители на части за коване в Нингбода обсъдим вашите изисквания и да проучим възможностите за сътрудничество. Ние се ангажираме да ви предоставим най-качествените продукти и услуги.
Референции
- Дитер, GE (1988). Механична металургия. Макгроу - Хил.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Комитет за наръчника на ASM. (1998). Наръчник на ASM, том 14A: Металообработване: Коване. ASM International.
