Като доставчик на части за коване, разбирането на методите за изграждане на анализ на отказ на част е от решаващо значение. Той не само ни помага да подобрим качеството на нашите продукти, но и ни дава възможност да предоставяме по -добри решения на нашите клиенти. В този блог ще въведа няколко често срещани метода за анализ на коване на неуспех.
Визуална проверка
Визуалната проверка е най -простият и директен метод за изработка на анализ на отказ на част. Като наблюдаваме внимателно повърхността на ковачната част, често можем да намерим някои очевидни признаци на повреда, като пукнатини, фрактури, корозия и износване.
Например, повърхностните пукнатини могат да бъдат причинени от различни фактори, включително неправилни процеси на коване, прекомерно стрес по време на употреба или дефекти на материалите. Пукнатините могат да започнат от повърхността и да се разпространяват във вътрешността на частта, в крайна сметка да доведат до пълна повреда. Чрез визуално инспектиране на модела на пукнатина, можем да получим някои улики за причината за пукнатината. Ако пукнатината е права и перпендикулярна на повърхността, това може да се дължи на напрежение на опън. От друга страна, ако пукнатината е неправилна и има модел на разклоняване, тя може да бъде причинена от умора или корозия.
Визуалната проверка също може да разкрие признаци на корозия. Корозията може да възникне на повърхността на ковачната част поради излагане на корозивна среда. Ръжда върху частите за коване на стомана е често срещана форма на корозия. Като наблюдаваме степента и местоположението на корозията, можем да определим вида на корозивната среда и да предприемем подходящи мерки за предотвратяване на по -нататъшна корозия.
Не - разрушително тестване (NDT)
Методите за разрушителни тестове се използват за откриване на вътрешни дефекти в коване на части, без да се повредят самите части. Има няколко често срещани метода на NDT, включително ултразвуково тестване (UT), тестване на магнитни частици (МТ) и тестване на багрило (PT).
Ултразвуково тестване (UT)
Ултразвуковото тестване използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни недостатъци в ковачната част. Звуковите вълни се предават в частта и когато срещнат дефект, като пукнатина или празнота, те се отразяват назад. Анализирайки отразените вълни, можем да определим местоположението, размера и формата на дефекта.
UT е особено полезен за откриване на вътрешни дефекти в части за коване с дебела стена. Например, в големи мащабни ковани валове или зъбни колела, UT може да ни помогне да идентифицираме скрити пукнатини, които може да не се виждат на повърхността. Този метод е силно чувствителен и може да открие много малки дефекти, което е от съществено значение за осигуряване на безопасността и надеждността на ковачните части.
Тестване на магнитни частици (МТ)
Изпитването на магнитни частици се използва главно за феромагнитни материали, като желязо и стомана. При този метод се прилага магнитно поле към ковачната част и след това магнитни частици се прилагат върху повърхността. Ако има повърхност или близо до повърхностния дефект, магнитното поле ще бъде изкривено и магнитните частици ще се натрупват на мястото на дефекта, образувайки видима индикация.
MT е бърз и ефективен начин за откриване на повърхностни и близки - повърхностни пукнатини във феромагнитни ковани части. Той се използва широко в контрола на качеството на кованите компоненти в автомобилната и аерокосмическата индустрия. За повече информация относно нашите висококачествени ковани стоманени продукти, можете да посетитеOEM Carbon Steel Q235 ST37 - 2 C45 1010 Кована стомана.
Тестване на багрило за проникване (PT)
Изпитването на багрило за откриване на дефекти на повърхността - отваряне във всички видове материали. Процесът включва прилагане на цветно багрило върху повърхността на ковачната част, което му позволява да проникне в дефектите за определен период от време и след това да се отстрани излишното багрило. След това се прилага разработчик, който изважда багрилото от дефектите, което ги прави видими.
PT е прост и разходи - ефективен метод за откриване на повърхностни пукнатини в коване на части. Може да се използва върху различни материали, включително алуминий и неръждаема стомана. Ако се интересувате от нашия персонализиран - изработен алуминий и неръждаема стомана, кова за коване, моля, посететеПерсонализиран 7 -годишен опит алуминий и компания от неръждаема стомана.
Химически анализ
Химическият анализ се използва за определяне на химичния състав на ковачната част. Неправилен химичен състав може да доведе до различни проблеми, като лоши механични свойства, намалена устойчивост на корозия и повишена чувствителност към напукване.
Има няколко метода за химичен анализ, включително спектроскопия и мокър химичен анализ. Спектроскопичните методи, като оптична емисионна спектроскопия (OES) и X - лъчева флуоресценция (XRF), могат бързо и точно да определят елементарния състав на ковачната част. Тези методи са не - разрушителни или минимално разрушителни и могат да се използват за анализ на Situ.
Мокрият химичен анализ, от друга страна, включва разтваряне на малка проба от ковачната част в химически разтвор и след това анализиране на разтвора за определяне на елементарното съдържание. Този метод е по -точен, но също така е повече време - отнема и разрушителен.
Сравнявайки действителния химичен състав на ковачната част с определения състав, можем да определим дали има някакви отклонения, които може да са допринесли за повредата. Например, ако съдържанието на въглерод в стоманена кована част е твърде високо, това може да направи частта крехка и податлива на напукване.
Механично тестване
Механичното тестване се използва за оценка на механичните свойства на коарайната част, като твърдост, якост на опън и здравина на въздействието. Тези свойства са от решаващо значение за производителността и надеждността на ковачната част.
Тестване на твърдост
Тестването на твърдост е прост и широко използван метод за оценка на съпротивлението на ковачната част към вдлъбнатината или надраскване. Има няколко метода за тестване на твърдост, включително тестване на твърдостта на Рокуел, тестване на твърдост на Бринел и тестване на твърдост на Викерс.
Чрез измерване на твърдостта на коварната част на различни места можем да определим дали има някакви вариации на твърдост, които могат да показват неправилна топлинна обработка или нехомогенност на материал. Например, ако твърдостта на кована предавка е твърде ниска в някои зони, тя може да се износва бързо по време на употреба.
Тестване на опън
Изпитването на опън се използва за определяне на якостта на опън, якостта на добив и удължаването на ковачната част. Изпитващ образец се взема от ковачната част и постепенно се дърпа, докато не се счупи. Чрез измерване на приложената сила и деформацията на образеца можем да изчислим механичните свойства.
Тестването на опън може да ни помогне да оценим силата и пластичността на коварната част. Ако якостта на опън на ковачната част е по -ниска от определената стойност, тя може да не е в състояние да издържи на дизайнерските натоварвания, което води до повреда.
Тестване на въздействието
Тестването на въздействието се използва за оценка на здравината на ковачната част. В този тест се измерва назъбен образец от махалото и се измерва енергията, абсорбирана по време на удара. Въздействието на здравината на коварната част е важно свойство, особено в приложения, където частта може да бъде подложена на внезапни шокове или въздействия.
Микроструктурен анализ
Микроструктурен анализ се използва за изследване на микроструктурата на коварната част на микроскопично ниво. Микроструктурата на коварната част оказва значително влияние върху неговите механични свойства и ефективност.
Използвайки микроскоп, можем да наблюдаваме размера на зърното, фазовия състав и наличието на всякакви включвания или дефекти в микроструктурата. Например, ако размерът на зърното на коване е твърде голям, това може да намали силата и здравината на частта. В допълнение, наличието на включвания, като сулфиди или оксиди, може да действа като точки на концентрация на напрежение, което води до иницииране на пукнатини и разпространение.
Микроструктурният анализ също може да ни помогне да определим дали ковачната част е била правилно обработена с топлина. Например, в част от стомана, правилната топлинна обработка може да доведе до фино зърнеста мартензитна или баинитна микроструктура, която може да подобри силата и твърдостта на частта.
Като производители на части за професионални части в Китай в Нингбо, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени части за коване на нашите клиенти. Чрез използването на тези методи за анализ на неуспех на коване, ние можем непрекъснато да подобряваме качеството на нашите продукти и да гарантираме, че те отговарят на най -високите стандарти.
Ако се интересувате от нашите части за коване или имате въпроси относно изработването на анализ на провал на частта, моля, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и преговори. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да предоставим най -добрите решения за коване за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM том 11: Анализ и превенция на отказ. ASM International.
- ASTM стандарти за не -разрушителни тестове. ASTM International.
- „Основи на металното формиране“ от RH Wagoner и YH Chen. Cambridge University Press.
