Коването е производствен процес, включващ оформяне на метал с помощта на локализирани сили на натиск. Кухите ковашки части, които се използват широко в различни индустрии като автомобилостроенето, космическата промишленост и машиностроенето, изискват специфични ковашки операции за постигане на желаната форма, размер и механични свойства. Като доставчик на ковашки части, аз съм добре запознат с различните ковашки операции за кухи ковашки части и в този блог ще се задълбоча в подробностите.
1. Подготовка на заготовката
Първата стъпка в коването на кухи детайли е подготовката на заготовката. Заготовката, която е твърдо парче метал, служи като изходен материал. Изборът на заготовката е от решаващо значение, тъй като определя крайното качество на кованата част. Материалът на заготовката може да варира в зависимост от приложението на кухата част за изковаване. Общите материали включват стомана, алуминий и месинг.
За стоманени заготовки можем да се обърнем към нашитеЧасти за горещо коване от въглеродна стомана по поръчкаобслужване. Заготовката трябва да бъде нарязана до подходящата дължина и диаметър в съответствие с изискванията за размер на крайната част. Прецизността при подготовката на заготовките помага за намаляване на отпадъците и осигуряване на постоянно качество на коване. След рязане заготовката може също да бъде подложена на процес на топлинна обработка, за да се подобрят нейните обработваеми свойства и механични свойства.
2. Пиърсинг
Пробождането е ключова операция за коване за създаване на дупки в заготовката, което е основно за производството на кухи части за изковаване. Има различни методи за пробиване и изборът зависи от материала, размера и изискванията за точност на детайла.
Пънч пиърсинг
При пробиване на перфоратор перфораторът се вкарва в заготовката, за да се създаде дупка. Поансонът обикновено е изработен от легирана стомана с висока якост, за да издържи на високото налягане по време на процеса на пробиване. Заготовката се нагрява до подходяща температура за коване, обикновено около 1100 - 1200°C за стомана, за да стане по-гъвкава. Този метод е подходящ за създаване на отвори с относително малки диаметри.
Ротационен пиърсинг
Ротационният пиърсинг е друг често срещан метод, особено за производство на безшевни кухи части за изковаване. При този процес заготовката се върти между две ролки, докато дорник се прокарва през центъра, за да се създаде дупка. Ролките оказват натиск върху заготовката, а въртенето спомага за равномерното образуване на отвора. Ротационният пиърсинг често се използва при производството на тръби.
3. Разширяване
След пробиване може да се наложи отворът в заготовката да се разшири, за да се постигне желаният вътрешен диаметър на кухата изкована част. Разширяването може да се извърши с помощта на различни техники.
Разширяване на дорника
В пробития отвор се вкарва дорник и се прилага външен натиск върху заготовката, за да се разшири отворът около дорника. Дорникът осигурява правилната форма и размер на вътрешния отвор по време на процеса на разширяване. Този метод е подходящ за постигане на прецизни вътрешни диаметри и обикновено се използва при производството на високопрецизни кухи части за коване.
Хидростатично разширение
Хидростатичното разширение използва хидравлично налягане за разширяване на отвора. Заготовката се поставя в камера, пълна с течност, и върху течността се прилага високо налягане. Налягането на течността се разпределя равномерно около заготовката, което я кара да се разширява равномерно. Хидростатичното разширение е полезно за разширяване на отвори с голям диаметър или за части със сложни форми.
4. Разстройване
Обвиването е ковашка операция, която увеличава площта на напречното сечение на заготовката и намалява нейната дължина. В контекста на кухите части за изковаване, уплътняването може да се използва за удебеляване на стената на детайла или за създаване на специфична форма в края на детайла.
Заготовката се поставя между две матрици и аксиално се прилага сила на натиск. Металът тече радиално, увеличавайки площта на напречното сечение. Обвиването може да се извърши на различни етапи от процеса на коване, в зависимост от проектните изисквания на кухата част. Например, може да се направи преди или след пиърсинг и разширяване.
5. Рисуване
Рисуването е обратното на разстройването. Използва се за намаляване на площта на напречното сечение на заготовката и увеличаване на нейната дължина. При производството на кухи части за изковаване, изтеглянето може да се използва за удължаване на частта или за намаляване на дебелината на стената.
Има различни методи за рисуване, включително директно рисуване и индиректно рисуване. При директно изтегляне заготовката се изтегля през матрица, за да се намали площта на напречното й сечение. Непрякото изтегляне включва изтласкване на заготовката през матрица, като същевременно се прилага задържаща сила в края. Операциите по изтегляне трябва да се контролират внимателно, за да се избегне напукване или други дефекти в кухата част.
6. Коване и оформяне
След основните процеси на пробиване, разширяване, разгъване и изтегляне, кухата изкована част трябва да бъде допълнително изкована и оформена, за да се постигне окончателният дизайн на продукта.
За оформяне на частта се използват матрици. Матриците са изработени по поръчка според спецификациите на дизайна на детайла. Има различни видове щанци, като отворени - щанцоване и затворени - щанцоване.
Отворено - щанцоване
При коване с отворена матрица заготовката се поставя между две плоски матрици или матрици с проста форма и металът се деформира чрез удар с чук или пресоване. Коването с отворена матрица е подходящо за производство на кухи части за изковаване в голям мащаб и с проста форма. Позволява известна гъвкавост в процеса на оформяне, но може да изисква повече машинни операции за постигане на крайните размери.
Затворено - щанцоване
Затворено щанцоване, известно още като щанцоване, използва щанци с кухина, която съответства на формата на крайната част. Заготовката се поставя в кухината на матрицата и се прилага сила с високо налягане, за да се запълни кухината. Затворено - щамповано коване може да произвежда детайли с висока точност и сложни форми. Често се използва при производството на висококачествени и малки до средни кухи части за изковаване.
7. Термична обработка
Термичната обработка е съществена стъпка в процеса на коване на кухи части, която може да подобри механичните свойства като твърдост, здравина и издръжливост на частта.
За части за коване на алуминий имаме добре дефинираниПроцес на коване на алуминий с термична обработка. Най-често срещаните процеси на термична обработка включват отгряване, закаляване и отвръщане.
Отгряване
Отгряването е процес на нагряване на кованата част до определена температура и след това бавно охлаждане. Този процес облекчава вътрешните напрежения, омекотява метала и подобрява неговата обработваемост. Могат да се използват различни методи на отгряване, като пълно отгряване и отгряване с освобождаване на напрежението, в зависимост от материала и изискванията на детайла.
Закаляване
Закаляването включва нагряване на частта до висока температура и след това бързо охлаждане чрез потапяне в среда за охлаждане като вода, масло или въздух. Закаляването увеличава твърдостта на детайла чрез образуване на мартензитна структура в метала. Закаляването обаче може също да причини вътрешни напрежения и напукване в частта, така че трябва да се контролира внимателно.
Закаляване
Закаляването се извършва след закаляването. Закалената част се нагрява до по-ниска температура и след това бавно се охлажда. Закаляването намалява крехкостта, причинена от закаляването, и подобрява якостта и пластичността на детайла.
8. Довършителни операции
След топлинна обработка, кухата изкована част може да изисква довършителни операции за постигане на окончателно качество на повърхността и точност на размерите.
Машинна обработка
Обработващи операции като струговане, фрезоване и пробиване могат да се използват за отстраняване на излишния материал и постигане на точните размери на детайла. Обработката може да се използва и за създаване на допълнителни елементи като резби, жлебове или дупки върху детайла.
Повърхностна обработка
Повърхностната обработка може да подобри устойчивостта на корозия и външния вид на частта. Общите методи за повърхностна обработка включват боядисване, покритие и покритие. Например, месинговите части за коване могат да бъдатПерсонализирайте Китай CuZn39Pb3 месинг кованесъс специфични повърхностни обработки за подобряване на тяхната производителност.
Ако сте на пазара за висококачествени кухи ковашки части или имате специфични изисквания за ковашки части, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият опит в ковашките операции и процесите на строг контрол на качеството гарантират, че можем да ви предоставим най-подходящите продукти. Свържете се с нас за обсъждане на обществени поръчки и нека работим заедно, за да отговорим на вашите нужди от части за коване.
Референции
- Сакс, Г. (1953). Наръчник по материалознание: Коване. Макгроу - Хил.
- Дитер, GE (1988). Механична металургия. Макгроу - Хил.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
