Здравейте! Като доставчик на CNC машинни части, аз бях в центъра на нещата, когато става въпрос за разбиране какво прави целостта на повърхността на частта най-висока. Целостта на повърхността е изключително важна. Може да повлияе на това колко добре работи дадена част, колко дълго издържа и дори как изглежда. И така, нека да разгледаме факторите, които влияят върху целостта на повърхността на обработваните с ЦПУ части.
1. Параметри на рязане
Първо, имаме параметри на рязане. Това са като основните настройки на вашата CNC машина и играят огромна роля в това как се получава повърхността на детайла.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане зависи от това колко бързо се движи режещият инструмент спрямо детайла. Ако го зададете твърде високо, топлината, генерирана по време на процеса на рязане, може да скочи рязко. Тази прекомерна топлина може да причини всякакви проблеми, като термично увреждане на повърхността на частта. Може да се окажете с повърхност, която е обезцветена, има микропукнатини или дори промяна в свойствата на материала. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, това може да доведе до грубо покритие на повърхността, тъй като инструментът може да не реже чисто през материала.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо инструментът се движи по детайла. Високата скорост на подаване понякога може да доведе до по-груба повърхност, тъй като инструментът прави по-големи хапки от материала. Това може да остави след себе си по-големи стружки и неравни срезове. Ниската скорост на подаване, въпреки че може да ви осигури по-гладка повърхност, може също да увеличи времето и разходите за обработка. Така че намирането на правилния баланс е от решаващо значение.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до това колко материал се отстранява при всяко преминаване на режещия инструмент. Ако влезете твърде дълбоко, инструментът може да изпита повече напрежение, което може да доведе до вибрации. Тези вибрации могат да се прехвърлят върху детайла и да създадат неравна повърхност. Плитката дълбочина на рязане, въпреки че може да даде по-добро покритие на повърхността, може да изисква повече проходи, което отново увеличава времето за обработка.
2. Геометрия на инструмента
Формата и дизайнът на режещия инструмент също са важни фактори.
Радиус на носа на инструмента
По-големият радиус на върха на инструмента обикновено може да осигури по-гладка повърхност. Помага да се намали височината на скалата между съседните траектории на инструмента. Мислете за това по следния начин: когато използвате инструмент с малък радиус на носа, това е като да правите по-малки, по-прецизни, но по-назъбени стъпки през детайла. По-големият радиус на носа е като да правите по-широки, по-плавни стъпки.
Най-новата острота
Острият режещ ръб е от съществено значение за добра повърхностна цялост. Тъпият инструмент може да причини натрупан ръб (BUE), където материалът от детайла залепва за инструмента. Това BUE може след това да се прехвърли обратно към детайла, оставяйки след себе си грапава и неравна повърхност. Редовното заточване или подмяна на режещите инструменти е задължително за поддържане на висококачествено покритие на повърхността.
3. Материал на детайла
Типът материал, с който работите, може да окаже голямо влияние върху целостта на повърхността.
Твърдост на материала
По-твърдите материали могат да бъдат по-трудни за обработка. Те могат да причинят повече износване на режещия инструмент и ако не са обработени правилно, могат да доведат до грапава повърхност. Например, когато обработвате закалена стомана, трябва да използвате правилните параметри на рязане и инструменти, за да избегнете прекомерното износване на инструмента и да постигнете добро покритие на повърхността.
Пластичност на материала
Ковките материали са склонни да се деформират повече по време на обработка. Това може да доведе до натрупан ръб на режещия инструмент и по-груба повърхност. Може да са необходими специални техники и покрития на инструменти за ефективна обработка на пластични материали и поддържане на добра повърхностна цялост.
4. Охлаждаща течност и смазка
Използването на правилната охлаждаща течност и смазване е от решаващо значение.
Охлаждащ ефект
Охлаждащите течности помагат за намаляване на топлината, генерирана по време на обработката. Като поддържат ниска температура, те предотвратяват термично увреждане на повърхността на детайла. Те също така помагат за отмиването на стружките от зоната на рязане, което може да им попречи да надраскат повърхността на детайла.
Смазване
Лубрикантите намаляват триенето между режещия инструмент и детайла. Това може да доведе до по-плавен процес на рязане, по-малко износване на инструмента и по-добро покритие на повърхността. Предлагат се различни видове охлаждащи течности и смазочни материали и изборът на правилния зависи от материала на детайла и операцията на обработка.
5. Състояние на машинния инструмент
Състоянието на вашата CNC машина има голямо значение.
Твърдост на машината
Една твърда машина може по-добре да издържи на силите, генерирани по време на обработката. Ако машината не е достатъчно твърда, тя може да вибрира, което ще се прехвърли върху детайла и ще доведе до лошо покритие на повърхността. Редовната поддръжка и проверката на структурната цялост на машината са важни.
Точност на шпиндела
Точността на шпиндела влияе върху въртенето на режещия инструмент. Всяко износване или неточности на шпиндела могат да причинят неравномерно рязане и грапава повърхност. Необходимо е периодично калибриране на шпиндела, за да се осигури висококачествена обработка.
6. Фиксиране
Начинът, по който държите детайла на място, също може да повлияе върху целостта на повърхността.
Сигурно затягане
Детайлът трябва да бъде здраво захванат, за да се предотврати движение по време на обработка. Ако се движи дори леко, това може да доведе до неточни срезове и лошо покритие на повърхността. Прекомерното затягане обаче също може да причини деформация на детайла, така че намирането на правилната сила на затягане е от ключово значение.
Дизайн на тела
Добре проектираното приспособление може да поддържа детайла равномерно. Той трябва да разпределя силите на затягане върху детайла, за да предотврати локална деформация. Това помага да се гарантира, че процесът на обработка е последователен и повърхността е с високо качество.
Нашите продуктови предложения
В нашата компания ние вземаме предвид всички тези фактори, когато произвеждаме CNC машинни части. Ние предлагаме широка гама от висококачествени продукти, като напрКитайски алуминий 6061 - T6 CNC компоненти,OEM CNC обработка SKD11 Mold Part, иOEM CNC обработка на части от алуминиева сплав. Тези части са произведени с прецизност, като се има предвид целостта на повърхността.
Ако сте на пазара за CNC машинни части и искате да осигурите висококачествена повърхностна цялост, ще се радваме да поговорим с вас. Независимо дали имате предвид конкретен проект или просто искате да научите повече за нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на обществената поръчка. Ние сме тук, за да ви помогнем да получите най-добрите CNC машинни части за вашите нужди.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC преса.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
