Здравейте! Аз съм доставчик на CNC машинни части. През годините научих много за факторите, които влияят върху грапавостта на повърхността на тези части. В този блог ще споделя някои прозрения въз основа на моя опит в индустрията.
1. Фактори, свързани с инструмента
Режещият инструмент е като четката на художника, когато става въпрос за CNC обработка. Типът инструмент, който изберете, може да има огромно влияние върху повърхностното покритие на детайла.
Материал на инструмента
Различните материали за инструменти имат различна устойчивост на износване и производителност на рязане. Например, карбидните инструменти са известни със своята висока твърдост и устойчивост на износване. Те могат да поддържат остър режещ ръб за по-дълго време в сравнение с инструментите от бързорежеща стомана (HSS). При използване на твърдосплавни инструменти процесът на рязане е по-стабилен, което води до по-гладка повърхност. От друга страна, HSS инструментите могат да се износват по-бързо, особено при обработка на твърди материали, което може да доведе до повишена грапавост на повърхността.
Геометрия на инструмента
Геометрията на режещия инструмент, като наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб, също играе решаваща роля. Положителният наклонен ъгъл може да намали силата на рязане, което прави процеса на рязане по-лесен и потенциално подобрява покритието на повърхността. Въпреки това, ако ъгълът на наклона е твърде голям, режещият ръб може да стане слаб и податлив на начупване. Ъгълът на хлабина влияе върху триенето между инструмента и детайла. Правилният свободен ъгъл може да предотврати триенето на инструмента в обработваната повърхност, намалявайки грапавостта. А радиусът на режещия ръб може да повлияе на образуването на стружки. По-малък радиус на режещия ръб може да доведе до по-фина повърхност, но също така може да увеличи силата на рязане.
Износване на инструменти
Тъй като инструментът се износва по време на процеса на обработка, грапавостта на повърхността на детайла постепенно ще се увеличи. Износените инструменти могат да оставят следи върху детайла, като натрупани ръбове или неравни срезове. Редовната проверка и подмяна на инструмента са от съществено значение за поддържане на добро покритие на повърхността. Например, ако забележите, че грапавостта на повърхността на частите започва да се отклонява от необходимия стандарт, може да е време да смените инструмента. Можете да проверитеНеръждаема стомана 304 CNC персонализирана обработказа да видите как правилният избор на инструменти и поддръжка могат да доведат до висококачествени повърхностни покрития за части от неръждаема стомана.
2. Параметри на обработка
Параметрите на обработка, които задавате на CNC машината, са друг ключов фактор при определяне на грапавостта на повърхността на частите.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до това колко бързо се движи режещият инструмент спрямо детайла. Като цяло увеличаването на скоростта на рязане може да подобри покритието на повърхността. При по-високи скорости на рязане стружките се отстраняват по-ефективно и процесът на рязане става по-стабилен. Въпреки това има ограничение за това колко висока може да бъде скоростта на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерно генериране на топлина, което може да доведе до износване на инструмента, термична деформация на детайла и увеличаване на грапавостта на повърхността.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е скоростта, с която инструментът се движи по детайла. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност. Когато скоростта на подаване е твърде висока, инструментът може да няма достатъчно време да отреже правилно материала, оставяйки грапави повърхности. Но много ниската скорост на подаване също може да бъде проблем, тъй като може да увеличи времето и разходите за обработка. Така че намирането на правилния баланс е от решаващо значение.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на режещия инструмент. По-малката дълбочина на рязане може да доведе до по-добро покритие на повърхността, тъй като намалява силата на рязане и степента на деформация на материала. Въпреки това, обработката с много малка дълбочина на рязане може да изисква повече проходи, което увеличава времето за обработка. Следователно трябва да оптимизирате дълбочината на рязане въз основа на материала, инструмента и други фактори.
3. Материал на детайла
Свойствата на материала на обработвания детайл могат значително да повлияят на грапавостта на повърхността на обработените с ЦПУ части.
Твърдост на материала
По-твърдите материали обикновено се обработват по-трудно и могат да доведат до по-голяма грапавост на повърхността. Когато обработвате твърди материали, режещият инструмент трябва да упражнява повече сила, което може да причини вибрации и износване на инструмента. Например, обработката на закалена стомана изисква специални инструменти и параметри на обработка, за да се постигне добро покритие на повърхността. Напротив, по-меките материали като алуминия се обработват по-лесно и обикновено могат да постигнат по-гладка повърхност с по-малко усилия.
Материална структура
Вътрешната структура на материала също има значение. Материалите с еднаква зърнеста структура е по-вероятно да имат по-добра повърхностна обработка в сравнение с тези с нееднородна структура. Например, отливките могат да имат порьозност или включвания, които могат да причинят неравномерно рязане и да увеличат грапавостта на повърхността. Можете да намерите повече за обработката на различни материали вSS303 CNC метална обработка с шестоъгълен прът.
4. Машинен инструмент и околна среда
Самият CNC машинен инструмент и средата на обработка също могат да окажат влияние върху грапавостта на повърхността.
Твърдост на машинния инструмент
Твърдият машинен инструмент може да осигури стабилна среда за рязане. Ако машинният инструмент не е достатъчно твърд, той може да вибрира по време на процеса на обработка, което пряко ще повлияе на повърхностното покритие на частите. Вибрациите могат да причинят неравномерни срезове, следи от тракане и цялостно увеличаване на грапавостта на повърхността. Необходими са редовна поддръжка и калибриране на машината, за да се гарантира нейната здравина.
Точност на машинния инструмент
Точността на машинния инструмент, като точността на позициониране и повторяемостта, също е важна. Всяка грешка в движението на машината може да доведе до отклонения в обработваната повърхност, което води до повишена грапавост. Високопрецизните машинни инструменти са по-склонни да произвеждат части с по-добра повърхност.
Обработваща среда
Температурата, влажността и чистотата на работната среда могат да повлияят на грапавостта на повърхността. Високите температури могат да причинят топлинно разширение на детайла и машинния инструмент, което води до грешки в размерите и повишена грапавост. Прахът и отломките в околната среда също могат да попаднат в областта на рязане, причинявайки драскотини по обработваната повърхност.
5. Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност и смазка по време на процеса на обработка може да има положителен ефект върху грапавостта на повърхността.
Функция на охлаждащата течност
Охлаждащата течност помага за намаляване на температурата в зоната на рязане. Чрез премахване на топлината, генерирана по време на рязане, той може да предотврати термичната деформация на детайла и износването на инструмента. Това от своя страна може да подобри покритието на повърхността. Охлаждащата течност също така помага за отмиването на стружките от зоната на рязане, като ги предпазва от повторно рязане и причиняване на повреда на повърхността.
Ефект на смазване
Смазването намалява триенето между инструмента и детайла. Това може да направи процеса на рязане по-гладък, да намали силата на рязане и да подобри покритието на повърхността. Предлагат се различни видове охлаждащи течности и смазочни материали, като изборът зависи от обработвания материал и процеса на обработка.
В заключение, много фактори могат да повлияят на грапавостта на повърхността на CNC машинните части. Като доставчик разбирам важността на контролирането на тези фактори за производството на висококачествени части. Ако сте на пазара за CNC машинни части и искате да осигурите добро покритие на повърхността, можем да работим заедно, за да оптимизираме избора на инструменти, параметрите на обработка и други аспекти. Ние се ангажираме да предоставим най-добрите решения за вашите нужди. ПроверетеКитай OEM евтини доставчици на CNC частиза да научите повече за нашите предложения. Ако имате някакви въпроси или искате да обсъдите специфичните си изисквания, не се колебайте да се свържете и да започнете преговори за поръчка.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Наръчник за обработка с ЦПУ. Издател X.
- Джонсън, А. (2019). Разширени процеси на обработка и повърхностно покритие. Издател Y.
- Браун, C. (2020). Режещи инструменти и тяхното въздействие върху обработени повърхности. Издател З.
