Здравейте! Като доставчик на CNC машинни части съм попадал на всякакви материали в работата си. Докато металите често се използват за много CNC проекти, неметалните материали набират популярност. Но позволете ми да ви кажа, че обработката на неметални материали за CNC части идва със своя справедлив дял от предизвикателства.
Твърдост и чупливост на материала
Едно от първите неща, които забелязваме, когато се занимаваме с неметални материали, е тяхната различна степен на твърдост и чупливост. Например материали като керамиката са изключително твърди. Тази твърдост означава, че режещите инструменти, които използваме, се износват много по-бързо в сравнение с това, когато обработваме метали. Не можете просто да използвате някой стар инструмент; имате нужда от качествени, специализирани. И тези инструменти не са евтини!
От друга страна, материали като някои видове пластмаси могат да бъдат крехки. Когато CNC машината прилага натиск по време на процеса на обработка, тези крехки пластмаси са склонни към напукване. Все едно да се опитвате да издълбаете деликатно парче стъкло. Малко прекалено много сила и се разбива. Тази крехкост също ограничава видовете машинни операции, които можем да извършваме. Например високоскоростното фрезоване може да не е подходящо, тъй като внезапните сили могат да доведат до разпадане на материала. Можете да проверитеOEM главен цилиндър за скоба в CNC машиназа да видите някои примери за това как се държат различните материали по време на CNC операции.
Генериране на топлина
Топлината е основен проблем при обработката на неметални материали. За разлика от металите, които могат да провеждат топлина относително добре, много неметални материали са лоши проводници. По време на процеса на обработка триенето между режещия инструмент и материала генерира топлина. Тъй като тази топлина не може да се разсее бързо, тя се натрупва в материала.
При пластмасите прекомерната топлина може да доведе до стопяване или деформиране. Представете си, че се опитвате да отрежете пластмасов прът и докато го правите, пластмасата започва да омеква и да губи формата си. Това затруднява постигането на точните размери, необходими за CNC части. В случая на композити, топлината може също да повреди свързването между различните компоненти, отслабвайки цялостната структура на детайла.
За да се справим с топлината, често се налага да използваме охладители. Но не всички охлаждащи течности са подходящи за неметални материали. Някои охлаждащи течности могат да реагират с материалите, причинявайки химически промени. Така че намирането на правилната охлаждаща течност и правилния метод на приложение е от решаващо значение. Можете да научите повече за професионалните решения за охлаждане в нашияПрофесионална онлайн услуга за обработка и фрезоване с ЦПУ.
Прах и отломки
Неметалните материали са склонни да произвеждат много прах и отломки по време на обработка. Това важи особено за материали като дърво и някои видове пластмаси. Прахът може да представлява опасност за здравето на работниците в машинното съоръжение. Може да причини респираторни проблеми, ако се вдишва за дълъг период от време.
Освен това прахът и отломките също могат да повлияят на работата на машината с ЦПУ. Малките частици могат да попаднат в движещите се части на машината, причинявайки износване. Те също могат да попречат на точността на режещите инструменти. Например, ако се натрупа прах върху режещия ръб, той може да промени геометрията на рязане, което води до неточни срезове.
Трябва да внедрим подходящи системи за събиране на прах, за да поддържаме работната среда чиста и да предпазваме машините с ЦПУ. Но тези системи добавят към общата цена на процеса на обработка. И понякога, дори и с най-добрите системи за събиране на прах, все още е предизвикателство да се елиминира напълно проблема с праха.
Нееднородност на материала
Много неметални материали са нехомогенни. Композитите, например, са съставени от различни материали, комбинирани заедно. Това означава, че свойствата на материала могат да варират от една част до друга. Когато CNC машината реже през композит, тя може да срещне различни нива на съпротивление.
Тази нехомогенност може да затрудни точното програмиране на CNC машината. Параметрите на рязане, които работят добре в една област на материала, може да не работят в друга. Трябва постоянно да регулираме скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, за да осигурим постоянно качество на обработвания детайл. Това е като да се опитвате да навигирате през неравен път; трябва да променяте скоростта и управлението си, за да останете на курса. Можете да видите някои от предизвикателствата, свързани с нехомогенността на материала вQ235 Резервни части за ЦПУ с никелово покритие от мека стомана, където се комбинират и обработват различни материали.
Повърхностно покритие
Постигането на добра повърхностна обработка на неметални материали често е предизвикателство. Неметалните материали могат да имат груба текстура в началото и процесът на обработка понякога може да я влоши. Например, при обработка на дърво шарката на зърната може да повлияе на повърхностното покритие. Ако режещият инструмент не следва правилно зърното, той може да остави грапава и неравна повърхност.
В случай на пластмаса, повърхностното покритие може да бъде повлияно от фактори като топлина и вида на режещия инструмент. Както споменахме по-рано, топлината може да доведе до стопяване на пластмасата и образуване на грапава повърхност. И ако режещият инструмент е тъп, той може да разкъса пластмасата, вместо да направи чист срез, което води до лошо покритие на повърхността. Доброто повърхностно покритие е важно за CNC частите, тъй като може да повлияе на функционалността и външния вид на крайния продукт.
Химическа реактивност
Някои неметални материали са химически реактивни. Например, някои пластмаси могат да реагират с охлаждащите течности или смазочните вещества, използвани по време на процеса на обработка. Тази химическа реакция може да промени свойствата на пластмасата, като нейната твърдост или цвят.
Също така трябва да внимаваме, когато съхраняваме неметални материали. Те могат да реагират с околната среда, като влага във въздуха. Например, някои видове композити могат да абсорбират влага, което след това може да повлияе на механичните им свойства. Това означава, че трябва да съхраняваме тези материали в контролирана среда, за да предотвратим всякакви нежелани химически реакции.
цена
Нека поговорим за разходите. Обработката на неметални материали може да бъде по-скъпа от обработката на метали. Както споменах по-рано, имаме нужда от специализирани режещи инструменти за твърди неметални материали. Тези инструменти са не само скъпи за покупка, но и имат по-кратък живот, което означава, че трябва да ги сменяме по-често.
Системите за събиране на прах и подходящите съоръжения за съхранение също увеличават разходите. И тъй като процесът на обработка може да изисква повече проби и грешки поради предизвикателствата, които споменах, може да отнеме повече време за производството на висококачествен детайл. Времето е пари в света на производството, така че всичко това води до по-високи общи разходи.
Въпреки тези предизвикателства, неметалните материали имат много предимства. Те могат да бъдат леки, устойчиви на корозия и да имат уникални електрически или термични свойства. Така че, ако сте на пазара за CNC части, направени от неметални материали, не позволявайте на тези предизвикателства да ви плашат. Ние от [Име на доставчик] разполагаме с опита и експертизата да преодолеем тези трудности и да доставим висококачествени части за вашите специфични нужди. Ако се интересувате от закупуване на CNC части, независимо дали става дума за прототипиране или широкомащабно производство, не се колебайте да се свържете и да започнете дискусия за доставка. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите проекти.
Референции
- Смит, Дж. (2020). „CNC обработка на неметални материали: предизвикателства и решения“. Производствен журнал.
- Джонсън, А. (2019). „Влиянието на генерирането на топлина при CNC обработка на пластмаси“. Преглед на науката за материалите.
- Браун, C. (2021). „Управление на праха в CNC машинни съоръжения“. Списание за индустриална безопасност.
