Ей там! Аз съм доставчик на частите за обработка на ЦПУ и днес ще споделя някои съвети как да обработвам части за приложения с високо налягане, използвайки CNC. Приложенията с високо налягане са супер взискателни, а частите трябва да са отгоре - за да се справят с цялата тази сила.
Разбиране на високите - изисквания за налягане
Първо, първо, трябва да разберем какво всъщност означават приложения с високо налягане. В среди с високо налягане частите са подложени на екстремни сили. Това означава, че те трябва да бъдат направени от материали, които могат да издържат на тези сили, без да се деформират или да се провалят. Например, в хидравлични системи или помпи с високо налягане, частите са постоянно под стрес.
Материалите играят решаваща роля тук. Често използваме неръждаема стомана, алуминиеви сплави и титан за части с високо налягане. Неръждаемата стомана е страхотна, защото е корозия - устойчива и има висока якост. Алуминиеви сплави, катоOEM алуминиева сплав 6061 Празна анодизирана CNC прототипиране, са леки, но силни и могат да бъдат анодизирани за по -добра повърхностна защита. Титанът е друг отличен избор, известен със съотношението си с висока якост - към - тегло и устойчивост на корозия.
Проектиране за високо налягане
Що се отнася до проектирането на части за приложения с високо налягане, прецизността е ключова. Дизайнът трябва да сведе до минимум концентрациите на напрежение. Острите ъгли и ръбове могат да създадат области с висок стрес, което може да доведе до неуспех. И така, ние използваме заоблени ръбове и плавни преходи в нашите дизайни.
Обработката на ЦПУ ни позволява да постигнем висока точност в нашите дизайни. Можем да създадем сложни форми с тесни допустими отклонения. Например, ако правим клапан за система с високо налягане, трябва да гарантираме, че седалката на клапана и тялото на клапана се съчетават перфектно. Дори малко отклонение може да причини течове или намалена производителност.
Избор на дясната CNC машина
Не всички машини за ЦПУ са създадени равни, особено когато става въпрос за части с високо налягане. Нуждаем се от машини, които могат да се справят с трудните материали и изискванията за прецизност. Вертикалните центрове за обработка често са добър избор за части с високо налягане. Те предлагат добра стабилност и могат да се справят с различни операции за рязане.
Скоростта на шпиндела и мощността на CNC машината също са важни. За твърди материали като неръждаема стомана се нуждаем от машина с високо захранване, за да се пресече ефективно материала. Скоростта на подаване и дълбочината на рязане също трябва да бъдат внимателно регулирани, за да се гарантира добро покритие на повърхността и точни размери.
Режещи инструменти за части под налягане под налягане
Изборът на правилни инструменти за рязане е от решаващо значение. За части с високо налягане обикновено използваме инструменти за рязане на карбиди. Карбидът е изключително твърд и може да издържи на високите сили на рязане и температури, генерирани по време на обработката.
Инструментите с карбид с покритие са още по -добри. Те имат специално покритие, което намалява триенето и износването, което удължава живота на инструмента. Например, при обработване на неръждаема стомана, мелницата с карбид с покритие може да продължи много по -дълго от необвързаната.
Също така трябва да разгледаме геометрията на инструмента. Различните геометрии са подходящи за различни операции. За грубо може да използваме инструмент с голям ъгъл на режещ ръб, за да премахнем бързо материала. За завършване инструментът с по -малък ъгъл на режещ ръб може да даде по -добро покритие на повърхността.
Процеси на обработка
Има няколко процеса на обработка, които можем да използваме за части с високо налягане. Смилането е един от най -често срещаните процеси. Можем да използваме крайни мелници, мелници и мелници с топка, за да създадем различни форми и функции на частите.
Завръщането е друг важен процес, особено за цилиндричните части. Можем да използваме струга, за да завъртим външния диаметър, да снабдим вътрешния диаметър и да създадем нишки.
Пробиването се използва за създаване на дупки в частите. Когато пробиваме части с високо налягане, трябва да използваме правилните свредла и параметрите на пробиване, за да осигурим точни размери на отвора и гладки повърхности на дупките.
Повърхностно покритие и контрол на качеството
Повърхностното покритие на части с високо налягане е от решаващо значение. Грубата повърхност може да създаде концентрации на напрежение и да увеличи риска от корозия. Използваме операции за довършителни работи като шлайфане и полиране, за да постигнем гладък повърхностно покритие.
Контролът на качеството също е от съществено значение. Използваме различни инструменти за проверка като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да проверим размерите и повърхностното покритие на частите. Всички части, които не отговарят на спецификациите, са отхвърлени.
Пост - обработка на обработки
След обработката частите с високо налягане често изискват обработка след обработка. Топлинната обработка е едно от най -често срещаните лечения. Той може да подобри твърдостта, силата и здравината на частите. Например, гасенето и закаляването могат да се използват за увеличаване на силата на стоманените части.
Могат да се приложат и повърхностни обработки като покритие и анодизиране. Платката може да подобри устойчивостта на корозия на частите. Например,OEM хромиране на персонализиран алуминийМоже да има хромиран покритие за по -добра защита. Анодизирането обикновено се използва за алуминиеви части, за да се създаде твърд, защитен оксиден слой на повърхността.
Реални - Световни примери
Нека да разгледаме някои истински примери в света. Един от нашите популярни продукти еПерсонализиран фланец на въздушния сензор за въздух от неръждаема стомана. Този фланец се използва в въздушни системи с високо под налягане. Тя трябва да бъде направена от висококачествена неръждаема стомана, за да издържа на налягането и да се предотврати корозия.
Използваме обработка на ЦПУ, за да създадем точната форма и размери на фланеца. Повърхностният завършек е внимателно контролиран, за да се осигури добро уплътнение. След обработката фланецът се обработва с топлина, за да подобри силата му и след това пасивира, за да подобри устойчивостта на корозия.
Заключение
Обработването на части за приложения с високо налягане с помощта на CNC е сложен, но възнаграждаващ процес. Той изисква добро разбиране на материалите, процесите на проектиране, обработка и контрол на качеството. Следвайки правилните стъпки и използвайки правилните инструменти и техники, можем да произвеждаме висококачествени части, които отговарят на взискателните изисквания на приложенията с високо налягане.
Ако сте на пазара за висококачествени части за обработка на ЦПУ за приложения с високо налягане, бихме искали да чуем от вас. Имаме опит и опит, за да отговорим на вашите нужди. Свържете се с нас за повече информация и нека започнем разговор за вашия проект.
ЛИТЕРАТУРА
- "Наръчник за обработка на ЦПУ"
- „Материалознание и инженерство за приложения с високо налягане“
- Промишлени изследователски доклади за производството на част на налягане
