Ей там! Ако сте на пазара за висококачествени части за обработка на ЦПУ, сте попаднали на правилното място. Аз съм доставчик на частите за обработка на ЦПУ и един от често срещаните проблеми, с които често се занимаваме, е бурките по тези части. В тази публикация ще споделя с вас как се справяме с бурите на частите за обработка на ЦПУ.
Първо, нека разберем какви са бурите. Burrs са онези нежелани, мънички парчета материал, които стърчат от краищата или повърхностите на обработена част. Те могат да бъдат причинени от куп фактори. Например, инструментите за рязане, които използваме, може да стане тъп. Когато инструментът се износе, той не се реже чисто и това може да остави бури зад себе си. Също така, скоростта на подаване и скоростта на рязане, които зададохме на CNC машината, имат много значение. Ако скоростта на подаване е твърде висока или скоростта на рязане е твърде ниска, материалът не може да бъде отстранен безпроблемно, което води до бури.
И така, как да се справим с тези досадни бури? Е, имаме няколко трика в ръкави.
1. Избор и поддръжка на инструменти
Едно от първите неща, които правим, е да обърнем голямо внимание на режещите инструменти. Винаги използваме висококачествени инструменти, които са остри и подходящи за материала, който обработваме. Различните материали, като алуминий, стомана или титан, изискват различни видове инструменти за рязане. Например, когато обработвамеOEM грапавост RA1.6 CNC алуминий, Ние използваме инструменти, които са специално проектирани за чисто алуминий.
Също така се уверяваме да поддържаме правилно нашите инструменти. Редовното проверка и заточване или подмяна, когато започнат да се износват, е от решаващо значение. Рязният инструмент може да пресече материала много по -точно, намалявайки шансовете за образуване на бур. Установихме, че инвестирайки в добри инструменти и да се грижим за тях, можем значително да сведем до минимум бурите на нашите части.
2. Оптимизиране на параметрите на обработка
Настройките на нашите машини CNC играят огромна роля в Burr Control. Прекарваме много време в експерименти с различни скорости на подаване, скорост на рязане и дълбочина на рязане. Например, когато работимИзработка на OEM CNC като рисунка, Трябва да се уверим, че машината е програмирана с правилните параметри, за да съответства на изискванията за проектиране.
Ако увеличим скоростта на рязане, като същевременно поддържаме скоростта на подаване на подходящо ниво, материалът се отстранява по -бързо и чисто. Трябва обаче да внимаваме да не вървим твърде бързо, тъй като това може да причини и други проблеми като прегряване и износване на инструмента. По същия начин, регулирането на дълбочината на рязане също може да повлияе на образуването на Burr. По -малката дълбочина на рязане може да доведе до по -малко бур, но това също може да увеличи времето за обработка. Така че, всичко е в това да намерите това сладко място.
3. Дебюриращи процеси
Дори и при най -добрия избор на инструменти и оптимизирани параметри на обработка, някои бури все още могат да се показват. Тогава нашите дебариращи процеси влизат в игра.
- Ръчно дебюриране: Това е прост, но ефективен метод. Използваме ръчни инструменти като файлове, шкурка и разрушаване на ножове, за да премахнем бурите. Това е трудоемък процес, но ни позволява да имаме високо ниво на контрол, особено за части със сложни форми. Можем да влезем в тези твърди - да достигнем до зоните и да се уверим, че ръбовете са гладки.
- Механично дебюриране: Също така използваме механични методи, като сриване и четкане. Стъпването включва поставянето на частите в цев с абразивна среда и някои почистващи агенти. Докато цевта се върти, частите се търкат срещу средата, което помага за отстраняването на бурите. Четкането, от друга страна, използва въртящи се четки, за да почисти краищата на частите. Това е по -бърз метод от ръчното обезпаразитяване и е чудесен за големи количества части.
- Химическо обезпаразитяване: За определени материали химическото обезвъздушаване може да бъде добър вариант. Използваме специални химични разтвори, които реагират с бурите и ги разтваряме. Този метод е много прецизен и може да се използва за части с малки или деликатни бури. Трябва обаче да внимаваме с химикалите, които използваме, тъй като те трябва да бъдат съвместими с материала на частта.
4. Контрол на качеството
След обезвъздушаване винаги провеждаме задълбочена проверка за контрол на качеството. Използваме различни инструменти за проверка, като шублери, микрометри и тестери за грапавост на повърхността, за да сме сигурни, че частите отговарят на нашите стандарти с високо качество. Проверяваме размерите, гладкостта на краищата и цялостния вид на частите. Ако намерим останали бури или други дефекти, се връщаме назад и отново работим частите, докато не са перфектни.
5. Непрекъснато подобрение
Винаги търсим начини да подобрим нашите методи за обработка на Burr. Ние следим най -новите технологии и техники в индустрията за обработка на ЦПУ. Например, през цялото време излизат нови видове инструменти за рязане и разрушаване на оборудването. Също така постоянно анализираме производствените си процеси, за да видим къде можем да направим корекции. Като се научим от предишния си опит и оставаме - да се срещаме с индустрията, можем да предложим на нашите клиенти още по -добре - качествени части за обработка на ЦПУ.
В заключение, обработката на Burrs на частите за обработка на ЦПУ е много стъпка процес, който изисква внимателно внимание към всеки детайл. От избора на инструменти и оптимизацията на параметрите на обработката до обезвъздушаване и контрол на качеството, ние не оставяме камък преобърнат, за да гарантираме, че нашите части са без бури и отговарят на най -висококачествените стандарти.
Ако се интересувате от нашитеOEM ODM 316TI CNC Определяне на офертаили всякакви други части за обработка на ЦПУ, не се колебайте да се свържете с нас за цитат. Ще се радваме да обсъдим вашите специфични изисквания и как можем да ви предоставим най -добри продукти. Свържете се с нас днес, за да започнете процеса на обществени поръчки и нека работим заедно, за да оживим вашите проекти!
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка на ЦПУ“
- Доклади за индустриални изследвания за техниките за обработка на ЦПУ и разрушаване.
